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危化品安全全方位、系统性风险非常突出!业界专家精准把脉开良方

时间:2019-06-01     【原创】   阅读

    5月31日,由中国化工报社主办,杜邦可持续解决方案协办的第三届石油和化工安全管理高层论坛在杭州召开。会议深入分析了当前的安全形势,探讨了当前安全管理的难点与痛点,并为提升行业本质安全寻求智慧解决方案。
    中国化工报社副社长王晓云在致辞中表示,我国经济正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。把好“安全关”是石油和化工行业实现企业高质量发展绕不开的首要条件,只有筑牢安全生产这道防线,让发展高质量与安全高保障同频共振,才能做到量质并举,才能进一步实现企业的高质量发展。
    中国石油和化学工业质量安全环保部副主任嵇建军表示,2019年截至4月底,全国化工行业发生安全事故60起,死亡和失联147人,同比大幅上升,特大事故、重大事故、较大事故、一般事故全部发生。生产、储存运输、使用和废弃处理等各个环节全面涉及,暴露出危化品安全全方位的、系统性的风险非常突出。
    青岛安全工程研究院高级工程师张广文指出,综合分析近5年的安全生产事故发现,受限空间和动火作业引发的着火爆炸事故,中毒和窒息、高处坠落最多发,此外,值得注意的是硝基化合物在生产、运输、使用等环节均有相关事故发生,目前我国仍有200余家涉及硝化工艺的企业,应持续高度重视。
    对于如何提升行业安全管理及本质安全水平,与会专家从自主管理安全文化的建立,职工安全培训、风险防控及智能化技术运用等方面给出了建议。
    中国化学品安全协会副总工程师郝军表示,纵观近10年发生的事故,不少与岗位员工的生产操作密切相关。我国现有危化品企业25万多家,很多企业对安全生产教育培训重视不够,培训形式单一,缺乏有效的考核管理体系与激励措施。“针对岗位进行‘五懂五能五会’培训很有必要。”郝军说,企业应该结合每个岗位的危险特性、风险特点、控制措施、行为安全的要求制定“懂能会”的具体内容,提升员工安全技能。
    杜邦可持续解决方案大中国区总经理曾安表示,目前大多企业仍处于靠严格监督进行安全管理的阶段,虽然能有效遏制事故发生,但离“零事故”目标还有差距。提高安全绩效,除了通过提升硬件设施实现本质安全外,还要构建完善的自主管理的安全文化体系。
    青岛欧赛斯环境与安全技术有限公司副总经理酒江波指出,目前多数企业建立了安全管理体系,但大多存在没有全员参与、总想一蹴而就等问题,导致管理体系与生产过程、管理过程严重脱节。酒江波建议,要形成用风险来衡量安全的理念及程序;事故调查应偏向于从管理、执行、环境、设备维护等方面找出根本原因;重视自身的“事件”管理;严格执行变更管理程序。
    国家安全生产组成员、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所副总工程师史学玲做了关于化工智慧安全与工业控制系统的安全一体化的报告。
    海湾集团有限公司副总经理、安全总监左志远分享了对氯碱企业本质安全管理的思考。
    此外,本次会议还同期举办了过程安全论坛和智慧安全论坛。寄云科技、浙江中控、学府咨询集团等就工业互联网如何落地化工企业,助力其实现本质安全展开讨论;新安集团、霍尼韦尔等就过程安全管理的难点等议题发表观点。
    新安集团安全环保部总经理、建德市危化品事故应急中心主任吴志良介绍了新安集团在实践过程安全管理的经验。该公司从有感领导驱动、绩效机制先导、智能信息助力、属地管理落地、文化管理扎根等稳步推进安全管理体系运行,促进安全水平提升。
    中化舟山危化品应急救援基地有限公司总经理助理徐斌做了“如何避免更大损失?危化品应急救援经验介绍”的主题报告。从救援队伍管理、应急救援预案体系和救援预案的信息化全方位介绍国家级救援平台的应急模式。
    霍尼韦尔过程控制部大中华区经理吴佳骏介绍了霍尼韦尔互联工厂的运行模式及人员培训、事故预警的智能化系统的功能。其中基于装置数据高精度模型用于操作员培训的UniSim系统,智慧化应急指挥中心-CCS、SPoG的智能诊断系统等为行业本质安全水平提供良好的解决方案。
    上海化工研究院检测中心环境检测部副部长林建从危险特性鉴别标准,危险废物鉴别流程,鉴别方案和鉴别报告内容,危险废物仓库贮存管理等方面对危废处理过程的做了详细的解读。
    赛飞特工程技术集团有限公司总经理孟兆海对化工园区如何风险防控提出建议,他强调园区安全管理要强化双重预防机制建设;园区要建立动态风险评估机制;园区要对标,科学封闭园区;此外,安全服务的第三方要提供法律-管理-技术一体化服务。
    杜邦可持续解决方案副总经理卢伟做了题目为“杜邦智能风险管控”的报告,他提到要充分利用企业的大数据,对运营风险进行前瞻性的、预测性的分析,形成风险全周期闭环管理,使企业风险可查可防可控。
    广州学府咨询集团副总经理余培峰介绍了如何运用TnPM(全面规范化生产维护)助力化工企业实现本质安全。TnPM以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,强调全体人员参与,采用自主保护、班级学习、标准优化、故障辞典等模块,360度大幅度提升装置运行的可靠性、设备综合效率和完全有效生产率。
    浙江中控技术股份有限公司信息化解决方案中心总经理助理吴刚介绍了中控开发的基于安全管理的“彩虹防御体系”,即围绕时间和空间的双维度,聚焦人员、环境和资产等安全要素,由内而外,自底向上地延伸出7层彩虹式技术路线。其中风险管控与应急指挥是管理的两大重点,风险管控使双重预防体系真正落地,实现安全管理预防为主的管理目标;应急指挥则实现了一站式应急指挥与救援,将企业经济损失降低到最小。
    寄云科技创始人、总裁时培昕强调,化工企业数据量庞大,其中可以提取到很多规律和模型,通过工业互联网、大数据等手段自我学习和积累,越来越准确的判断工况,对以往出现过的事故原因和未能被人觉察到的安全隐患进行分析,对偏离模型的数据进行预警,反过来指导生产,实现对安全风险的管控。
    中国化工报社副总编辑张伟局指出,针对企业普遍存在的安全工作人少事多、精力不足,安全培训的内容和形式单一等现象,中国化工报社与第三方机构合作,共同打造了全新平台—CHSE365。该平台是一款基于移动互联网技术的在线安全教育和安全管理的服务平台,利用移动化、碎片化的特点,为企业及公共组织提供“平台+内容+管理+服务”四位一体的全面应用解决方案。

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