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公司二期项目聚氯乙烯核心设备聚合釜全部到货并完成吊装焊接时间：2012-10-25
公司二期项目聚氯乙烯核心设备全流通内夹套大型105立方米聚合釜全部到货并完成吊装焊接。公司二期项目聚氯乙烯生产工艺的核心设备采用的是4台上海森松通过消化吸收欧洲技术，由北京化二配合生产工艺，为提高聚合釜传热系数设计出的全流通内夹套国产化105立方米大型聚合釜。该釜采用全流通螺旋内夹套结构,与传统的外夹套相比,釜内壁厚减少50%以上,传热热阻降低约50%,传热系数提高一倍多，而且制造技术先进、搅拌性能稳定。在设计上充分吸收了各种型式聚合釜的先进技术和使用经验，特别是内夹套全流通技术，设备总体技术达到国际先进水平，在国内处于领先地位，是大型国产化聚合釜的典范。 10月17日—18日，公司2台105 m3聚合釜到场，通过前期焊接等相关工作准备，一次顺利吊装焊接成功， 10月23日—24日剩余2台聚合釜到场完成吊装焊接。 |
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