精管理控制成本 细钻研挖潜增效

      贯彻落实精细化管理理念，动力分厂围绕提质增效、增产降耗的目标，积极优化生产运行，不断提高员工成本意识，推动岗位价值管理落实落细。
    多措并举，缓解用水压力。随着水源井枯水季的到来，水系统平衡问题突出，动力分厂组织相关人员，结合公司水平衡管理制度，以开源节流为方向，从化水水源井的蓄水及取水、循环水系统的补排水、水处理反渗透装置的运行及水处理清水等方面进行研究，控制取水量，增加产水率。

     为控制水源井的取水量，分厂要求每班统计水源井的取水量，针对异常取水量进行对比分析，并制定相关改进措施。根据水源井蓄水及水质情况，细化水源井运行方式，加强计划性的取水用水。为进一步提高浓水反渗透装置产水率，分厂编写了浓水反渗透膜更换方案，对2#反渗透一段膜进行更换。通过部分膜壳的更换，2#反渗透一段压差由0.51MPa下降至0.23MPa，产水率提高16.67%。通过加强化水及水处理反渗透装置的清洗提高产水率、优化循环水系统的补水降低一次水的消耗、关小水泵机封水等各个环节挖掘节水潜能。在确保水处理系统良好运行的前提下，降低了水源井的取水量，保证了水系统的平衡。

     加强经济运行，促进节能降耗。动力分厂主动梳理运行工艺和成本消耗，降低运行成本。在对冷冻系统电机进行统计分析发现，二线盐水机组较一线盐水机组额定功率高350KW，节能潜力较大。通过前期多次讨论，编制了一线向二线输送冷量方案，将一、二线盐水进口管线串通，二线回水管线部分盐水回至一线盐水槽，一线3台盐水机组全部运行，并通过阀门控制保持压力、液位与出口温度的平衡。
    经过半个多月的稳定运行，根据一、二线盐水串通运行后盐水机组的耗电情况统计，改良效果显著。在公司满负荷生产情况下，现场反复测量盐水机组实际输出电流及功率，二线停运盐水机组运行有功功率高压级330.4KW、低压级361.6KW。一线备用机开启后运行功率205.4KW，通过核算对比每小时节约电量486.6KW，每月节约电费约10万元。
    下一步动力分厂将进一步强化生产过程管理、严控检维修成本、细化生产运行，从各方面充分挖掘生产装置潜能，提高运行效率，降低生产成本，提升岗位价值。