【金泰故事】修旧利废高手

自公司推行精细化管理工作以来，生产部自控中心本着节约成本、合理利用，最大限度提高设备综合利用效率的原则，在保证自动化控制系统技术性能和满足生产需要的前提下，认真落实修旧利废、降本增效管理理念。

公司一线化水、物资部液碱装车、粒碱包装机及燃烧炉电伴热系统均采用西门子S7-300控制系统，因运行周期较长，且已超过电子产品使用寿命，部分I/O扩展模块频繁出现故障，无法正常使用。为进一步节约成本，同时保障控制系统的稳定运行，生产部自控专工艾保飞立足岗位，主动提出修复I/O扩展模块工作，积极联系西门子厂家咨询，在网上查阅相关资料，经过一段时间的学习和尝试，检测出贴片保险、电阻、电容烧坏等问题。因双月计划采购周期相对较长，为尽快完成模块修复，艾保飞自购相关配件并加班加点对故障模块进行修复，目前已累计修复13块，为公司节约费用3万余元。

10月17日，包装工段汇报称耗氯包装机复检秤出现白屏不显示的故障，需立即处理。自控专工艾保飞立即赶往现场进行检查。公司新增耗氯包装机复检秤采用单片机控制，内部为集成电路板，排查过程异常艰难，经过几个小时的检测排查最终确定为复检秤电源故障。复检秤生产厂家为梅特勒托利多，单台价格高达15万元，在这种情况下，他首先想到的是利用现有旧复检秤拆卸元器件进行修复。元器件的拆卸和焊接必须稳且准，电烙铁在焊接过程中一旦碰到其他焊点就会使其脱开出现新的故障，影响复检秤的可靠性。经过近两个小时的拆卸焊接与调试，复检秤再一次回到了生产线上。通过此次对耗氯包装机复检秤自主维修，不仅节约外委维修费用近1000元，还有效缩短了停车时间，进一步保证了PVC生产任务的顺利完成。

随着精细化管理工作的扎实推进，部门内部树立起了“人人都是经营者，岗岗都是利润源”的理念，全员努力挖潜增效，力求实现“岗位增值，企业增效，员工增收”。