公司为进一步增强新招员工综合知识积累，确保承运单位热电分厂年底平稳交接过渡，顺利实现自营，于9月13日组织值长组、运行专工在繁忙的工作之余，对新招65名员工进行阶段性的“一对一”、“面对面”培训。
培训以考问讲解的形式进行，由每个学员对自己短期内所学机、炉、电集控和除尘、脱硫、脱硝专业的三个具体系统图进行讲解，考官针对讲解情况进行提问、答疑。培训交流中针对学员存在的问题，提出了改进方向。
公司通过此次培训，使学员们看到了自己在学习过程中的不足，也使他们感受到了当前认真学习的紧迫性。后续公司将持续性扎

8月28-30日，为了进一步了解掌握氯碱行业形势及发展方向，提高员工技术分析水平，公司派员参加了《全国化学标准化技术委员会氯碱分会》（SC6）、《全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯树脂产品分会》（SC7）2015年标准预审会及工作方案会。
会议首先对《氯碱工业回收硫酸》等5项化工行业标准的制定进行了深入讨论。在参会过程中，公司参会人员分别就当前形势下行业发展、耗氯产品、分析技术以及如何提高PVC产品质量等问题与同行业技术人员进行了广泛交流和讨论，对于进一步降低和防范行业环保风险、废硫酸合法销售外运具有重要意义。
此

8月24日，公司一线电解树脂塔C底部滤网破损，对生产造成了较大影响。为确保电解槽安全稳定，全线生产装置满负荷运行，公司从职教中心紧急抽调31名学员，成立突击队，在生产部牵头下积极配合烧碱分厂抢修电解树脂塔，高效圆满完成了抢修任务。
此次抢修作业首先要清理塔中20余立方的树脂，在作业空间受限的情况下，抢修人员争分夺秒，共计5小时完成了树脂装袋任务，为更换滤网提前争取了4个小时，切实保障了生产装置连续稳定运行。
本次树脂塔检修工作中，公司各单位通力协作，形成合力，充分突出了员工团结、高效的良好作风，极大展现

为解决粒碱包装机运行时间长而出现的机械故障，公司自主对装置系统进行修复改进，装置运行效率显著提升。
公司粒碱包装机从瑞士引进，其装置本身结构复杂、装配精度要求较高，加之备件采购时间周期长且维修费用较高。公司技术人员不等不靠，发挥集体智慧，在没有厂家技术人员指导和原始参考资料的情况下，完成了修复工作。
为保证装置安全平稳运行，公司多次召开专题会议，细致研究，成立了技术专攻小组，对其进行逐步分解结构，进行解体研究，技术和检修人员在拆前、拆中、拆后各个环节做了详细的记录、拍照，对各个部位进行了清理、

结合一期烧碱电解槽零极距改造，公司对烧碱DCS系统控制程序进行了调整优化，系统运行效率显著提升。
公司一期电解槽零极距改造后，新增多个模拟量输出点、控制回路，并增加停车氮气流量联锁、阴阳极液流量连锁等9个控制程序，给DCS控制器处理能力带来很大挑战。
为保证生产系统控制安全稳定，公司通过细致研究，在保证逻辑性不变的基础上对连锁程序进行了优化，使控制器运行处理程序占总负荷百分比由原来的6.4%降到了2%，扫描周期由原来的26.7秒下降至20.2秒，空余负荷由原来16%提升至22.4%。
通过优化，公司DCS控制系统运行效率和精

为提升应对突发状况的应急处置能力，从本质上抓好安全生产，7月17日上午，公司成功举办了公司2015年危险化学品泄漏事故应急救援演练。
经过周密部署实施，此次模拟事故得到迅速、有效处置，应急演练圆满结束。此次演练，对公司《危险化学品事故应急救援预案》实用性，以及各应急专业队应急能力与现场处置能力进行了一次全面检验，对于全面提升企业应急管理水平，确保安全生产起到很好地锻炼价值。

为确保生产装置安全稳定运行，完成全年各项生产经营任务，实现稳增长目标，按照年度工作计划安排，5月25日，公司全面启动2015年大检修工作。经过近20多天的艰苦奋战，截止6月21日，除一线PVC装置按计划实施技改外，其他各线装置均顺利开车。
公司精心组织、周密部署，为检修工作顺利推进提供了强有力的保障。大检修期间，全体一线员工加班加点、连续奋战；各部门与分厂共同组建三支检修突击队，灵活支援现场检修工作；后勤部门扎实开展“检修送清凉”活动，充分做好了后勤服务保障。
公司在全体员工的共同努力下，截止6月10日，除一线

安全阀对于确保设备和人身安全具有重要作用，为了将安全生产管理精细到每台设备、仪表、零件，公司利用大修期间，特邀榆林市特种设备检验所对公司生产安全阀进行了全面检验。
为了确保检验工作高效进行，大检修计划实施前，公司即向榆林市特种设备检验所提交了检验申请。榆林市特种设备检验所针对检验内容制定了详细的检验检测方案。
在双方共同配合努力下，经过几天紧张实施，共检验检测安全阀211台，替换36台，修复6台，圆满完成了本次大修安全阀检验检测工作，为安全生产筑牢了一道“安全屏障”。

近日，公司技术人员充分发挥主动性和创造力，立足自身，成功解决了公司包装机故障问题，确保了包装生产线的正常稳定运行。
公司PVC包装机突然出现人机界面故障，为不影响生产，公司自控中心技术人员积极拓展思维，发挥主动性，决定立足自身解决问题，及时联系厂家售后服务机构获得技术支持，并通过网络平台选型采购适配零件，顺利完成了故障修复工作，以最低成本，在最短的时间内恢复包装生产线稳定运行。
通过建立良好的机制和导向，公司把培养员工的动手能力、创新能力作一项重要工作，鼓励、激发员工发挥创造思维，主动改进改良工作

为深入推进现场清洁生产治理，公司不断拓展思路，从细节上着力，全力推进电石粉尘的二次扬尘治理工作，取得了明显成效。
此次治理主要针对除尘器卸灰口扬尘问题。公司聚氯乙烯分厂技术及现场工作人员集思广益，结合现场实际情况，确定了增加防风抑尘措施的方案，并选择具有坚实耐用、高抗拉、韧性好、性价比优良的抑尘网。同时，根据不同除尘器卸灰口围堰，选择了制作费用小、安装简单的最优方案，有效控制了电石扬尘，现场清洁生产水平进一步提升。

为推动精细化管理，强化全员成本意识，提升资源利用效率，公司积极拓展思维，近日完成了聚乙烯分厂零件库房改造工作。
为了实现生产设备零件的高效利用，公司聚氯乙烯分厂干燥工段充分利用母液岗位楼闲置区域，将区域分为设备维护保养区、设备零件区、大型机件区、设备回收区、设备二次利用区，将生产设备零件及可二次利用的废旧设备零件拆卸整理、分类存放，并详细标明参数、用途说明。
此次库房改造实现了生产资源的有效二次利用，降低了生产成本消耗，同时也有效提升了分厂备件管理和工作效率。面对复杂的市场竞争，公司将进一步从

为进一步增强全员环保法治观念和环境保护意识，烧碱分厂近期通过组织开展新环保法学习、现场环保治理等系列活动，推动企业安全环保工作再上新台阶。
广泛组织开展新《环境保护法》学习研讨烧碱分厂以工段、班组为单位，逐级组织开展新《环境保护法》学习，并通过召开专题研讨会，传达贯彻落实集团及公司安全环保工作部署和精神；组织安全环保专责对新环保法中与企业相关的条款进行详细解读；充分利用班前班后会、周一安全活动日等加大对新环保法的宣传力度，使全体员工对企业在环保方面做出的大量富有成效的工作有了更深的认识和了解，进

3月14日夜间，PVC乙炔站一线乙炔回收装置突发紧急状况，PLC控制柜内发生闪爆，导致控制柜内PLC控制模块全部炸毁，乙炔回收控制系统被迫停止运行。
公司一线乙炔回收装置，每天从电石渣浆中回收乙炔气1000立方，折合电石3吨，价值约9000元。时间就是金钱，为尽快修复系统，减少损失，公司第一时间联系厂家协商修复事宜。然而负责该系统维护的工程师却以技术保密相要挟，漫天要价，修复时间还无保证，并要求先付款后服务。
为摆脱受制于人的窘况，长我金泰公司之信心。自控中心技术人员决定不等不靠，主动积极发挥作用，自主解决难题。请

面对对宏观经济增速持续下滑，聚氯乙烯价格持续低迷的市场环境，公司不断强化内控管理，向生产装置要效益，向管理要效益，持续性地推动节能降耗工作，取得明显成效，今年2月电石单耗再创历史新低。
自2014年第四季度以来，公司认真总结二期装置达产达标后电石单耗的各项数据，认真进行电石入厂检查，分析装置运行、操作细节等方面存在的问题，并通过外出调研，深入研究，制定了详细的电石单耗控制办法。办法实施后，电石单耗自2014年10月来逐月不断降低。至今年2月一、二期生产装置电石单耗分别降至1.343
t/tpvc、1.347t/tpvc，创历史

经过为期两个月的安装、调试等工作，公司二期装置生产管理系统（MES）近日正式上线运行。
该系统充分借鉴一期MES的使用经验，对系统功能进行了完善升级，具有监控覆盖面广、信息集中采集程度高等特点，并具有能够根据考核判断条件及考核值实现对考核指标进行越线统计，从而实现技术考核的功能，大幅降低了原来人工进行数据统计的劳动强度。
二期MES系统的建成，进一步完善了公司信息系统建设，大幅提升了生产自动化水平，为生产装置的安全稳定运行以及企业效率的提升创造了更加有利的条件。

围绕集团公司稳增长工作要求，公司坚持创新管理思维，经过长期努力完成了次氯酸钠回收利用工艺设计，并成功投入运行，大幅降低了次氯酸钠副产品的产生，同时也对氯气、盐水进行了有效回收利用。
次氯酸钠是烧碱生产过程中产生的副产品，为了突破氯碱行业普遍面临的销售难题，公司创新思维，根据次氯酸钠在酸性条件下与盐酸反应分解这一特性，提出了利用废气处理循环泵，将次氯酸钠直接加入电解脱氯塔进行分解脱氯，并将脱氯后产生的氯气并入氯气总管回收利用，将反应后的淡盐水送往采卤注井化盐的次氯酸钠回收利用新工艺。
经过反复优

为进一步提升安全管理，实现本质安全，公司聚氯乙烯分厂在近期的工作中不断创新思维，打破成规，采取了系列行之有效的管理措施，扎实推进安全管理工作，在企业内部起到了很好安全管理示范作用。
为规范现场检修管理，分厂制定了《现场临时检修任务书》及相关管理规定，让各级责任人对现场安全措施确认并签字，很好地弥补了“两票”制度管理范围外的临时性检修无票证的管理盲区。为了解决防爆区域手机安全管理问题，分厂管理人员集思广益，制定了《手机管理制度》，并订做手机定点存放箱，生产岗位员工接班后需把手机存放于箱内，需要使用

随着二期投产试运行，公司聚氯乙烯二期装置逐步步入安全稳定长周期运行。根据生产运行实际，为进一步提高装置高负荷运行的稳定性，公司推进实施了一二期发生合用二期乙炔气柜、一二期压缩合并衔接的生产流程优化，并专门成立项目组，确保项目按时间进度完成。
按照公司规划和部署，项目组多次组织召开专题会，进行了周密科学的研究论证，并制定了详细的事故预案和操作规范，对合并运行的实施开展打下了扎实的基础。
九月中旬，经过相关单位和人员协作和努力，该项目得以顺利实施完成。一二期聚氯乙烯装置运行合并后各项指标均在正常范

随着公司二期项目达产，为确保一、二期生产装置满负荷平稳运行，提升生产现场管理质量，公司从6月份起开展了为期3个月的“加强现场设备综合管理、消除安全环保风险、提高岗位操作技能、确保装置一、二线达产达标稳定运行”专项活动。
通过全体职工共同努力，截止到8月底，公司生产现场秩序稳定，设备管理和文明生产得到显著提高，活动成果显著。对此公司对本次专项活动中表现突出的30名优秀员工进行了表扬和奖励，同时，鼓励员工再接再厉，为公司生产管理效率进一步提升做出更大贡献！

化工企业生产现场面临环境十分复杂而多变，今年以来，结合二期达产，为进一步提升企业生产管理水平，公司近期有针对性地组织开展了双电源跳电反事故和氯化氢合并运行过程中反事故联动应急演练。 此次联动应急演练分为两个不同课题，分别是供电系统双跳电引起全厂跳车以及一、二期氯化氢合并过程中出现异常事件，对全公司的事故应急指挥系统和应急处置预案进行了全面实战考验。
演练开始后，调度人员沉着指挥，各岗位人员有条不紊的进行应急处置。为进一步检验演练人员对突发状况的应急处理能力，还增加了聚合釜釜压高放空、氯气阀门垫子