为进一步提升员工综合素质能力，更好地服务生产，质检中心自5月份下旬实施中化计量工段与中控分析工段轮岗学习。
此次轮岗学习，分为7个批次，为期6个月。相对来讲，中控工段的分析工作注重过程工艺指标控制，取样点多，样品要求时效性要强，分析速度要快、结果要准确。通过一个多月的学习和实践，轮岗人员已经熟悉并掌握公司各工段的主要控制指标，能较独立的中控岗位的样品的取样、分析。
轮岗学习不断增强了内部人员的工作互动，同时有效提升了全员的综合素质能力，有利于推进部门工作效率的提升。

7月8日-12日,公司烧碱分厂组织分厂员工进行上半年综合考核，同时对员工自学笔记及自学情况进行评比。
此次考试由工艺专工、设备专工，工段长结合生产实际综合出题，工艺厂长选题定题,本着“鼓励先进，鞭策落后”促使员工不断改进改良工作的原则，分厂对考试成绩优异、工作踏实的员工予以奖励，对考试不合格和自学工作落实较差者予以考核，并公示结果。
此次考核，对提高员工操作技能和专业知识，进一步形成的浓郁的学习氛围起到了积极作用。

为进一步加深员工对本职岗位的掌握，更好地服务于生产，公司为员工统一制作工艺、设备应知应会卡。公司将各分厂工艺细化为小工序，制出CAD工艺图，并将各小工序主要控制指标等附卡说明，同时将重点设备运行指标随设备简易图附卡。 卡片的使用，增强了广大员工对工艺、设备的学习效果。

针对今年严峻的防汛形势，公司明确将防汛安全作为汛期安全生产的首要任务。近期，公司进一步强化部署，并采取多项措施，保证了公司生产安全稳定。
7月2日、10日，公司召开专题会议进一步部署防汛工作，要求各单位加大巡逻频次，对渣库等重点区域开展防汛隐患自查。同时，公司成立应急工作突击队，增加夜间人员配置，对发现问题隐患即时处置。
7月8日、9日，公司领导冒雨前往渣库、乙炔站栈桥、一线钢料仓等重要监控点，巡查生产装置、生产基础基建、周边防范措施落实情况。对因雨势较大，造成的个别厂房漏雨，公司及时安排人员进行了补

6月8日上午，米脂县县长高寒一行来公司检查安全防汛工作。公司总经理薛卫东、副总经理赵驰峰等公司领导陪同检查。
检查组一行深入公司渣库现场，重点察看了电石渣产生、堆放、拉运情况及防洪设施等。总经理薛卫东介绍了渣库目前运行方式、电石渣转运堆放方案、渣库防汛情况，及在夏季汛期期间，公司为应对汛期安全所采取的防汛措施等。
检查组在现场对公司就进一步抓好安全生产工作提出了要求。

公司热电分厂于2015年年底实现独立自主运行。自自营改革以来，公司生产运行成本有效降低，企业效益空间得到进一步拓展。利用5月份年度大检修，公司对热电设备装置系统检修消缺，多项控制指标有效降低。
分厂用电下降10.50%。一是通过对4台给水泵再循环电动门进行更换，实现给水泵每小时节电约160KW•h；二是通过对三台锅炉清灰、脱硫砖烟道清理、导流板拆除、电除尘检查等工作，实现每小时节电约270KW•h；三是通过更换水洗塔填料、清洗凝汽器冷油器，大修后循环水泵由3台泵运行，改为2台泵运行，实现每小时节电约300KW&#8226

为确保主控岗位和现场操作岗位人员熟练掌握优化升级的烧碱DCS操作系统，公司烧碱分厂持续开展了DCS操作系统培训，目前，人员操作娴熟规范，生产安全稳定。
此次培训在分厂各工段进行，主要培训内容涉及控制系统历史趋势、报警点、工艺连锁等方面，培训采用集中学习，相互交流的方式，各岗位操作人员根据工艺所需提出问题，授课人答疑解惑，随后，各岗位人员逐一进行实践演练。培训过程中，在对新系统和旧系统的操作区别上，各工段操作人员将其归纳总结并记录在册，以加深理解，避免误操作。
公司将按照年度工作计划，持续推进硬件及自

5月14日，公司一、二线生产装置一次性成功开车，标志着烧碱分厂、热电分厂DCS操作系统改造的圆满完成。
烧碱分厂DCS操作系统重点自动化升级改造项目，包括烧碱DCS工程师站，电解工作站、盐酸工作站、固碱工作站及一线DCS机柜等部分。公司对工程师站、历史库、电解工作站、固碱工作站电脑等重新更换安装，对全部软件进行了替换，连接测点近2000处，光缆熔接6根，尾纤接口120处，新布网线14根。
同时，在公司年度大检修期间，公司完成了热电分厂DCS操作系统的优化工作，对系统历史库软件进行了重装，对配置重新添加，解决了历史趋势记录

5月8日，公司高效完成电石料仓检修任务。
随着公司聚氯乙烯分厂乙炔工段停车检修，置换完成的那一刻起，公司工程人员立即进入二期施工现场，开展检修工作。受施工区域空间和存储物料特殊性质限制，所用钢板、砂石等材料只能采取人工搬运。施工人员不依不靠，卷起袖子、卯足了劲，与钢板、砂石“抗战”，汗水穿过头发，流入脖颈也毫不松解。经过四个多小时的高强度搬运，为整体安装施工节省了有效时间。
此次检修工作的完成，为公司聚氯乙烯分厂按期开车赢得了宝贵时间。

为持续推进硬件及自动化升级，公司于5月7日凌晨2时完成烧碱分厂DCS改造阶段性工作。
项目作为2016年度，公司重点自动化改造项目之一，在大检修前，公司召集技术人员召开动员会议，研究部署项目实施方案、时间节点、人员配备等事宜。项目实施中，工作人员加班加点，依次拆除旧机柜，安装新机柜、布置通讯线路、连接测点线路，经过3日的紧张作业，共安装机柜6台，连接测点1869处，完成光缆熔接6根，尾纤接口120处，新布网线14根，同时实现了设备运行的冗余配置，为调试工作节约了宝贵时间。
后续，公司将在大检修期间完成装置调试，确保

5月5日，公司变压器1#主变有载开关顺利完成吊芯检查。
公司对检修需要的材料、工器具、试验设备、起吊设备、人员配置等方面做了详细安排，精准作业。检查完成后，工作人员有条不紊，利用大型变压器直流电阻快速测试设备进行测试，测试数据符合规范要求。
此维保项目，有效解决了机构箱电动操作经常过载的问题。

在检修现场，你们洋溢着满意的笑容；在检修现场，你们挥洒着激情的汗水；在检修现场，你们诠释着有为的担当。是谁——一群公司吃苦耐劳的员工们。
在检修现场，你们不怎么讲话，唯有工作之间的沟通；在检修现场，你们不怎么饮水，是想节约更多的时间；在检修现场，你们有条不紊，是想高质量完成任务。
在检修现场，你们无处不在，是为确保每位员工的安全；在检修现场，你们兢兢业业，是为做好后勤服务保障；在检修现场，你们踏实勤恳，是为提供强有力的支援。
在检修现场，你们现场服务，是为提供最佳技术指导；在检修现场，你们群策

为确保年度计划大检修工作顺利进行，公司召开土建工程专题会议，梳理研究制定土建施工方案，截至5月2日，土建配合作业已提前完成4项，为年度计划大检修争取了宝贵的时间。
对于大修期间土建施工任务，土建工程组与施工单位多次召开碰头会议，并提出要求：一要提前检修施工机具；二要根据施工内容安排合理的施工顺序和作业时间；三要按需增加不同工种的施工人员；四要督促施工所需材料提前进场。
同时，要求土建工程组全体人员深入检修现场密切跟踪各项施工任务进展情况，全力配合施工单位办理各类施工票证，确保大修期间各项土建施工任

围绕集团公司稳增长要求，公司不断深入挖潜。为进一步节约高压蒸汽用量，降低生产成本，公司实施低压蒸汽回收利用技改项目，投入运行以来，效果良好。
公司组织技术、生产人员，研究生产过程中的所有热能用点，结合公司工艺实际，采用低压蒸汽预热一、二线聚合投料软水（投料软水经低压蒸汽预热后再由高压蒸汽加热至特定温度）和二线干燥加热器冷风预热工艺。其中利用低压蒸汽加热软水每小时可节约高压蒸汽一吨有余。
该项目的投运，将有效降低公司生产成本。

为进一步贯彻落实集团公司关于安全环保工作的相关文件精神，深化全员对安全环保工作的重要认识，提高全员安全环保业务水平，公司在全公司范围内开展“让环保与我们同行”主题答题竞赛活动。截止4月23日，活动圆满结束。
公司高度重视此次活动，员工积极踊跃参与，参与人数达950人。通过组织学习、查阅资料、座谈讨论、提问等多种途径，完成答卷，达到了学以致用的预期效果。
活动的开展，使广大员工掌握了更多的安全环保知识，调动了全员参与安全环保工作的积极性。

围绕集团公司稳增长要求，为进一步提质增效，公司不断加强生产经济运行管理，优化自动控制操作和生产工艺，聚合反应时间有效缩短，聚合装置利用率有效提高。
公司通过对比同行业生产情况，针对二线聚合生产工艺，一是在涂璧程序启动后，改变聚合釜搅拌、釜顶喷淋阀开启停程序，涂璧水打完后，程序自动设定釜底柱塞阀开启状态，结束涂璧程序；二是入料程序启动后，从缓冲剂到软水加入的过程中，调节出料柱塞阀开关状态，直至软水、单体程序结束；三是改变软水、单体、分散剂混合时间；四是调整各分散剂加入方式，减少助剂柱塞阀开停操作；

4月20日，为持续增强员工安全环保意识，公司动力分厂第四次组织全体员工开展新《环境保护法》培训。
培训主要有三方面内容，一是对本次新《环境保护法》学习章节进行了详细讲解，二是对公司安全环保设施进行了系统介绍，并对重点环保设施进行了重点讲解，三是对环保设施在异常情况下的紧急处理作了详解。培训内容详细，员工理解深刻。
此次培训，对公司动力分厂全员提高安全环保意识、生产装置安全操作起到了积极作用。

4月13日，为确保生产装置长周期安全稳定满负荷运行，公司实施水洗塔等消缺检修工作，总计完成检修消缺项目17项，提前8小时圆满完成检修任务。
检修过程中，公司周密部署、严密实施，制订了详细的《系统停、开车计划》，落实了检修项目时间排列、系统置换等方案，确保责任一一落实到人，各检修现场人员配置到位，各类票证严格按照公司要求办理，岗位人员加班加点，发动全厂力量，保证了检修工作高效有序推进。经过一天紧张的高效实施，公司系统解决了影响二线装置的问题，各项控制指标均达到了预期目标，装置运行安全稳定。
此次消缺检

为落实集团公司提质增效的工作要求，公司立足自身，通过加强与铁路部门沟通协商，产品销售运输成本有效降低。
在公司产品铁路运输方面，公司利用铁路改革政策，通过对火车管内运输到站细分对比，运用市场倒逼机制，在原有达成的火车运输一口价运输模式基础上，发往西安市场的铁路运费优惠价格降低39.3%。
公司将不断深入挖掘内部潜力，以提高经济效益水平。

为实现“稳增长”，公司深入挖掘内部潜力，有效降低电石消耗。
聚氯乙烯分厂从细节入手，结合现场生产实际，通过反复操作论证，改进发生器上储斗氮气置换方式，调整上储斗的充氮压力，有效降低乙炔气损耗，并对发生器料斗进出料起到了很好的保护作用。改造后的单台发生器上储斗充氮压力提高30%以上，上储斗出料过程中、结束后平均乙炔含量平均乙炔含量均大幅降低。
此次改造，将进一步降低公司生产成本，提高企业经济效益。