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热电分厂:多措并举打出节能降耗组合拳

时间:2021-11-10     作者:申浪 马巧君【原创】   阅读

节能减排是国家一项重大战略部署,也是企业实现持续健康发展的必然追求。热电分厂锅炉工段围绕公司节能降耗要求,大力推进技术改造,采取提高凝汽器真空度、自动化改造等多项措施,深挖装置潜力,降低能耗指标,提高机组热效率,节能降耗效果显著。

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优化燃烧工况,降低原煤消耗。锅炉工段采用最新煤粉取样器,对煤粉细度指标定期取样化验,使指标接近于设计值。目前R90稳定于25%左右;严格控制调整一、二次风量、风压、风速,采购便携式测量仪器根据风煤曲线比进行不断测量,对数据进行分析、比对,最终将曲线比从1.2调整为1.4,保持锅炉低氧量运行。同时密切监视磨煤机运行电流,对加载弹簧频繁调节,直至磨煤机电流稳定于最佳出力。在质检中心的配合下,对飞灰含碳量、炉渣含碳量进行定点多次分析化验,分别下降了0.12%、0.27%,且保持长期稳定运行;对空预器清理、进行氧量调整控制,原煤消耗同比减少 5351t。

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试烧高硫煤,寻求最优经济运行。锅炉工段按照公司、分厂要求,将高硫煤与凉水井原煤按照比例进行配烧。至2020年9月底,共计试烧分别由金泰氯碱神木电石、煜烽煤炭、汇森煤业等十余家煤矿提供的焦沫煤、高硫煤、高渣煤、高焦煤以及水洗煤等多种煤质不断进行燃烧调整,控制二次风配比、密切监视磨煤机出力等进行持续性调整,临时清理积灰,增大喷吹频次、降低煤粉细度等措施。通过半年多的高硫煤试烧,确定了高硫煤与凉水井原煤1:2进行混烧的最佳运行方式。

降低烟气总排氧量,减少碳排放。自超低排放项目正式投用以来,锅炉炉膛出口氧量高,锅炉工段通过查阅相关资料,实地观察运行工况,记录数据进行分析,派专工外出调研学习,发现造成该现象的主要原因是风煤配比偏大。经过持续调整试验风煤比例,烟气总排氧量下降了2.2 %/h,烟气流量下降了60000m3/h,可减少CO2排放量13t/h,按照当前碳排放交易权价格计算,全年碳排放累计节约576万元,同时降低了厂用电量及尿素用量。

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开展员工培训,夯实全员基本功。锅炉工段率先开展检修、运行班组互相轮换学习工作,让检修人员在进行设备维护与保养维修过程中,明确系统、介质等参数,更好的保障自身安全。同时运行人员也熟悉阀门结构、管道材质。当前,检修班组8人中已有5人具备运行巡检岗位水平。同时,从年初开始,工段开展白班下班后1小时培训学习,从现场基础系统着手,以理论为支撑,规范员工操作。

在能耗管控和“双碳”背景下,降低能耗尤为重要,热电分厂锅炉工段将继续脚踏实地,立足岗位,深挖内部潜力,为公司节能降耗作出积极贡献。

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