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以自动化控制助力公司智能化建设

时间:2021-11-23     作者:李飞飞 王平宽   阅读

信息化在提高工作效率、降低生产成本等方面发挥着越来越重要的作用,企业对信息化依赖程度明显提高,为进一步推进公司两化融合工作要求,生产部自控中心从装置运行过程中不断探索和尝试,以安全生产为初衷,自动化设备替代人工劳动为手段,大力推动公司智能化建设,助力公司高质量发展。

节能降耗,物尽其用

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本年度自控仪表库存价值约340余万元,库存物资数目占比较大,生产部自控中心经过多次对一、二级库物资进行核实鉴定、分类并消耗,最终剩余自控仪表物资220余万元;建立最新仪表台账,根据台账信息严格把控公司自控仪表材料计划审核工作,积极消耗库存物资;根据生产实际所需,调整修复动力分厂故障I/O模块13块,价值约3万余元;对大修过程更换下的阀门,依据评估情况,部分实现降级使用,节约采供费用30余万元;利用烙铁焊接自制通讯线缆实现流量计表头下移,节省了电缆采购费用,促进降本增效。

技术革新,优化控制

生产部自控中心从提高设备自动化水平为切入点,从实际生产过程中发现问题,了解问题,解决问题。对生产现场运行程序不断优化完善,共实施自控专业等技术改造升级近百项,如:乙炔工段排渣阀改造,增加程序实现了发生器自动排渣,此次改革不仅实现了远程精准定位控制、解放了人力,还从根本上消除了安全隐患;合成工段单体储槽至聚合下料联锁,实现自动停泵关阀操作消除潜在风险;对中和塔、碱洗塔自动换碱、精馏水分离器实现自动放水、点炉吸收操作等方面进行自动化改造,不仅将操作人员从频繁、重复工作中解放出来,而且降低了操作难度,为公司优化岗位、推行大班制运行提供了有力保障,提高了生产系统运行的稳定。

信息整合,高效办公

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全面优化智能巡检系统,一是在原系统基础上新增数据智能分析、巡检异常提示、无线蓝牙连接、巡检信息推送等功能,相比之前更加智能化、便捷化;二是新增设备管理模块,将公司生产设备按照分级要求划分为A/B/C三类,初步实现设备全生命周期管理功能,管理人员可通过手机扫描二维码,可以直接调取生产设备信息;三是重点信息推送功能,通过读取MES大数据并及时整合,运用逻辑运算规律,根据后台设置好的推送格式,将异常信息第一时间推送给相关管理人员,使管理人员能够及时准确的监控生产情况。

深入现场,提升技能

生产部充分发挥部门人员服务、管理职能,由自控中心开展“现场办公”专项工作。自3月份开展该工作以来,先后委派2批自控专工深入分厂一线,与分厂人员同吃同行,学习所管区域工艺、设备等专业知识,倾听操作人员心声,收集一线员工日常工作过程中的操作难点和风险点,协调解决实际问题,截止目前共解决问题80余项,此项工作的开展,有效提升了自控人员沟通交流、业务水平和应急处置能力,锻炼了程序编制的逻辑能力和实操技能,为公司自动化改造储备了技术力量。

生产部自控中心将通过不断引进新技术、新思想、新动力等方式,全力协助生产现场解决实际问题,为建设“智能金泰”奠定坚实基础。


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