在公司面临减亏扭亏的关键时刻，金泰氯碱烧碱分厂主动出击，以设备管理为突破口，通过“精管、优运、挖潜”三大行动方案，将降本增效落实到生产一线，为企业减亏扭亏注入强劲动能。

精管筑基：构建全流程精细化管理体系

烧碱分厂坚持以“设备全生命周期管理”为核心，进一步细化设备日常维护保养管理制度，将责任落实到人、对应到班；建立“日检、周核、月评”三级管控机制。针对电解槽、氯氢压缩机、氯化氢合成炉等核心设备，制定“一装置一标准”维护方案，将巡检项目细化到每一个螺栓、每一处密封点。细化智能点检系统管理，实现设备数据实时准确上传，通过对大数据分析，提前预警潜在故障。今年以来，成功预判并处置电解槽泄漏、氯气压缩机电机异常振动、电解槽阴极液循环泵动力电缆打火等重大隐患5起，避免了因设备故障导致系统跳车造成直接经济损失500万元以上。同时，将设备计划性检修理念进一步推广至工艺管线，为现场跑冒滴漏和装置稳定运行筑牢根基。

优运提效：向设备运行要效益

围绕“提质增效、节能降耗”这一核心目标，分厂成立技术攻关专班，以必胜的“闯劲、拼劲、韧劲”破局攻坚，对生产全流程进行深度优化。在氯氢工序，通过反复论证将氢回收同时并入装置一、二线运行，水制氢电解槽配合优化运行电流，每小时可回收氢气200Nm³/h，年可节约电费约480万元；停用二线稀盐酸循环泵，由一线稀盐酸循环泵给一、二线同时供液，方案可行性已经过分厂反复论证，实施后每年仅电费可节约8万元左右。同时，创新采用“错峰运行+动态调节”策略，根据电网峰谷电价时段，合理调整采卤泵、备用氯氢压缩机等大功率设备的启停时段，每月降低用电成本约2万元。

挖潜赋能：激活设备“沉睡价值”

分厂以“修旧利废、自主创新”为抓手，深挖设备潜能。组建党员突击队利用闲置离心泵、废旧钢材自主加工设计清洗装置，对生产系统结垢管线自行编写清洗方案进行酸洗，每年可节约外委清洗费用10余万元；在盐泥渣浆泵进口管线处加装闲置管道过滤器，有效改善设备运行状况，延长设备稳定运行周期，年可节约维修费用约2万元；同时，开展“金点子”创新活动，鼓励员工对废旧阀门进行打压试漏，根据泄漏大小分类标记保存；对废旧管道降级使用、废旧法兰切割后加工进行二次利用，年累计修复再利用备件百余件。同时，对现场频发故障设备和频繁泄漏管线进行“对症改造”，近一年来累计改造20余处，大大提高了装置运行稳定性。

通过系列举措，金泰氯碱烧碱分厂设备故障率同比下降40%，维修成本减少31.5%，为企业扭亏减亏贡献了关键力量。面对行业寒冬，烧碱分厂设备管理团队将继续以“钉钉子”精神深耕细作，用实干与创新书写破局答卷，为企业高质量发展保驾护航！