为积极响应公司减亏扭亏相关工作部署，金泰氯碱烧碱分厂坚持“精打细算、苦练内功”，在去年成功实施树脂塔再生废水分离并取得显著成效的基础上，持续聚焦生产运行关键环节，以树脂塔再生周期优化为突破口，向工艺要效益、向管理要潜力。攻关小组在确保盐水质量全面达标的前提下，成功减少了二次盐水精制工序的螯合树脂再生原料消耗，为公司节能降耗工作作出贡献。

精准破题，找准优化发力点。进入电解槽的盐水质量，是保障电解槽高效、稳定、安全运行的“生命线”，而二次盐水净化的核心是树脂塔内的螯合树脂，通过螯合树脂的吸附作用，将一次精制盐水中微量钙、镁离子进一步脱除至ppb级别。随着净化盐水流量的增加，树脂的吸附能力会逐渐饱和，螯合树脂必须定期采用盐酸、烧碱进行再生处理，才能恢复其吸附性能。多年来，分厂严格执行“两塔线上串联运行、一塔线下再生”的标准模式，一、二线均按每36小时再生一次的周期运行。在“头脑风暴”会上，技术骨干们敏锐地捕捉到再生工艺周期的潜在优化空间。为验证猜想，分厂细致排查酸碱再生曲线和运行数据，并对螯合树脂吸附能力进行计算。经过深入分析发现：在现有再生周期下，树脂吸附杂质的实际负荷与其理论饱和容量之间仍有较大差距，这意味着再生周期确实可以尝试优化。

科学施策，降耗维稳获双赢。为将这一发现转化为实实在在的经济效益，烧碱分厂成立了由技术骨干、一线班组长和操作人员组成的联合攻关小组，进行了多轮次的模拟推演和风险预判。最终，制定了“再生周期逐步延长、效果同步跟踪验证”的稳妥方案。从2025年12月起，攻关小组依托在线钙镁分析仪进行实时监控，并在每个运行周期内同步取样，送质检中心进行实验室ICP精准化验，将在线数据与化验结果进行双向核验、交叉比对，确保出塔盐水钙镁离子含量始终严控在工艺指标范围内。经过反复调整和验证，目前一、二线生产装置的树脂塔再生周期已成功从36小时延长至48小时，在保证盐水质量“零波动”的前提下节约再生原料消耗，实现“节能降耗”与“质量达标”的双向共赢。

效益显现，算好精细管理账。树脂塔再生周期优化后，每年可减少树脂再生120次、纯水2.14万吨、32%烧碱377立方米、高纯盐酸378吨。三项合计可增效43.76万元/年。这一成果的取得，充分证明节能降耗不一定需要大手笔技改，通过改变传统思维，从日常工艺参数中找空间、从管理细节中要效益，同样能创造可观的价值。

公司将继续发挥统筹协调和组织保障作用，带领全体员工秉持“一切成本皆可控”的理念，把节能降耗的触角延伸到每一个岗位、每一位员工，以“锱铢必较”的“抠门”态度和“久久为功”的实干精神，为打赢扭亏为盈攻坚战凝聚源源不断的力量。