今年以来，金泰氯碱生产部聚焦仪表管理，以“非重要装置进口仪表国产化替代、重要装置进口仪表易损部件国产化”为思路，优化仪表配置，在确保安全生产的前提下实施废旧物资利用，为降本增效工作注入活力。上半年，通过国产化替代与修旧利废节约采购及维护费用63万元，仪表检维修费同比降低74万元。

国产化替代：破局“高价依赖”，筑牢供应链安全

在公司电解、聚合等关键工序，进口仪表采购成本高、供应周期长。近年来国内仪表产业技术突飞猛进，且在成本、供货速度及本地化服务上优势明显。基于此，生产部结合生产运行实际，精准发力国产化替代工作，对烧碱分厂电解槽及树脂塔加酸阀、盐水PH计及ORP计等非重要装置部位进口仪表，全面推广国产替代；对部分进口自动阀填料、定位器等易损辅件，优先选用国产优质产品，大幅节约采购成本，同时打破了对国外产品的单一依赖，缩短了自控仪表备品备件供应周期，为供应链安全加上“双保险”，让生产装置“血脉”更畅通。

修旧利废：激活“沉睡资源”，延伸设备生命周期

瞄准存量资源，打出“修旧利废”组合拳，组织专业技术人员对故障仪表“望闻问切”，精准定位故障点。对自主可修复的，量身定制维修方案，明确流程、备件及质量标准，由自控专工组建团队“对症施治”；对不具备自主维修条件的仪表阀门，规范外委维修，坚决避免“盲目修、重复修”。在此过程中积累的故障数据信息与维修经验，还为后期仪表选型、日常维护及预防性检修提供了“活教材”，有效降低故障发生率，提升设备稳定性。

日常管控：织密“防护网络”，夯实稳定运行根基

着力构建全流程、多维度的自控仪表管理体系。在制度层面完善《自动化控制系统管理制度》《自控仪表管理制度》等系列规章制度，明确职责范围，从仪表的日常保养、参数校准到故障处置记录，确保每一项操作都有章可循；推行“网格化”巡检模式，将生产区域划分为多个责任区，对仪表的运行状态、显示数据、连接线路等进行细致检查，重点关注高温、高压等环境下的仪表工况，及时发现潜在隐患；定期组织仪表校准工作，按照国家计量标准对各类仪表进行精度检测与调整，确保仪表测量数据的准确性，为生产装置的长周期稳定运行筑牢坚实防线。

下一步，金泰氯碱生产部将严控自控仪表日常维护和检修质量，让每一台可修复的仪表阀门“重焕生机”，让国产化替代更精准高效，以点滴积累汇聚成公司治亏减亏、高质量发展的持久动力，实现经济效益与社会效益的双赢。