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通过年度大检修 公司热电分厂多项控制指标有效降低时间：2016-06-01 公司热电分厂于2015年年底实现独立自主运行。自自营改革以来，公司生产运行成本有效降低，企业效益空间得到进一步拓展。利用5月份年度大检修，公司对热电设备装置系统检修消缺，多项控制指标有效降低。 分厂用电下降10.50%。一是通过对4台给水泵再循环电动门进行更换，实现给水泵每小时节电约160KW•h；二是通过对三台锅炉清灰、脱硫砖烟道清理、导流板拆除、电除尘检查等工作，实现每小时节电约270KW•h；三是通过更换水洗塔填料、清洗凝汽器冷油器，大修后循环水泵由3台泵运行，改为2台泵运行，实现每小时节电约300KW•h；四是通过对脱硫系统进行改造、检修，脱硫变电量进一步下降，每小时节电约40KW•h。 减温减压器调试成功。检修期间，通过对减温减压设备进行调试。由锅炉蒸汽通过主蒸汽母管，经由减温减压装置将温度535℃、蒸汽压力8.7Mpa，降低至温度280℃、0.8Mpa-0.9Mpa的蒸汽供化工生产。减温减压器的调试，保证了整个系统装置运行的稳定性、连续性。 更换凉水塔填料及清洗凝汽器。大检修期间通过加班加点对凉水塔填料进行更换，对#1、2汽轮机凝汽器水侧进行清洗。目前，#1、2汽轮机凝汽器端差温度下降30.6%，#1、2汽轮机凝汽器真空度提高7.5%，确保了#1、2发电机组满负荷运行。 锅炉经济运行得到保障。通过对#3炉捞渣机进行更换，3台锅炉受热面进行清灰，锅炉系统7台高压阀门进行研磨，脱硫系统下层除雾器更换、上层除雾器清理, 原烟道、净烟道、砖烟道清理，目前引风机电流明显下降，炉内燃烧工况良好，脱硫系统运行稳定。 系列工作的开展，为公司完成全年生产任务目标打下了良好基础。 |
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