点对点隐患排查员工感悟：细微之处见真章

古往今来，安全可谓是一个古老而长青的话题，常言道“预则立，不预则废”，安全工作就是一个想在前头，做在前头的工作。今年年初，公司制定了点对点隐患排查制度，要求所有职能部门的人员在不耽误本职工作的同时，每天50%的工作时间深入一线找问题、查隐患。

去生产一线排查隐患的时间多了，在办公室工作的时间就少了，采购工作繁忙的时候，总是要加班提报告，拟合同，办理入库手续。刚开始，我一度不能理解，心想：“我们采供部就干好采供工作，保证材料供应就好了嘛，干嘛要去现场排查隐患？”但是，随着点对点隐患排查工作的不断深入，我对这项工作有了新的认识。

在与烧碱分厂氯氢工段进行点对点检查期间，通过交流，我们了解到该工段每年更换PVDF隔膜阀所产生的费用较大，对拆除的旧阀门一般按照废旧物资进行退库处理。而该类型阀门泄漏大部分原因只是隔膜片损坏，而阀体完好，更换整台阀门浪费较大。采供部利用资源优势，积极与阀门厂家进行多次沟通，对方同意免费提供一批各种规格的隔膜片。隔膜片到货后，我们同现场人员一起对一台DN150隔膜阀进行了修复，经过打压试漏检测后，运行合格。按照本台阀门的采购价格，此方法更换隔膜片可节省资金约一万元。

还有固碱工段，该工段的危险特性是有高温高腐蚀的烧碱，要定期对碱液取样化验，原始的取样阀门打开后，会有碱液飞溅的现象，这既有伤人风险而且碱液浪费也较多，我们将此现象与多家供应商进行了交流沟通，了解到在化工生产中有一种专用取样阀，它内部采用回转式阀芯，通过阀芯将碱液流入取样杯内，可有效保证取样人员的安全，也杜绝了取样时造成的碱液浪费，实现了本质安全。

通过点对点隐患排查和背诵“三述五清”，我对现场的生产工艺、控制指标、安全风险有了全面的了解，知识面得到了拓展，也更加加深了与生产一线的沟通交流，深刻理解采供部对一线及时服务的重要性。

公司自实施点对点隐患排查以来，生产现场在悄悄地发生着变化，我们的收入也有了大幅度的提高，比如我，隐患奖励由之前每月固定的200元，到上个月的960元，金额翻了近5倍，在激励机制下，大家的幸福感和获得感逐渐增加。

当然，点对点隐患排查在带给我们收获的同时还是存在一些问题，比如我们排查出的安全隐患质量还不是那么高，深度和广度都还不够。在以后的工作中，我们将一如既往的以点对点隐患排查为契机，牢固树立“隐患就是事故”的理念，认真排查、消除每一个安全隐患。及时深入一线指导生产、服务生产，解决生产中的实际问题，按照性价比最优原则提供采购物资，促进生产效益最大化。

企业成于安全，败于事故，安全工作没有终点，只有起点，让我们阔步前进在安全工作的道路上，让安全成为一种习惯，让行为变得更安全！