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烧碱分厂:增值之策始于心 降本增效践于行

时间:2022-03-29     作者:高伟、李春钢   阅读

自公司增值之策活动开展以来,烧碱分厂号召全体员工为公司发展建言献策,共收到各类建议意见96条,涵盖安全、工艺、设备等多方面。分厂对建议内容的可行性、实效性、经济性等方面进行综合审定,对部分建议进行了实施,截至目前已经完成实施53条。

巧加液位计,提升设备自动化。烧碱分厂除碘装置投运时,未配备就地液位计及远传液位计,无法实时监测液位变化情况,只能通过目测液位高低、手动进行打碱。为确保除碘装置安全平稳运行,提高自动化水平,分厂坚持保生产、降库存、去积压的原则,将物资部闲置液位计加装到氢氧化钠槽,同时移动碱液调节阀位置,实现氢氧化钠储槽液位自动控制。通过试运行,目前除碘装置氢氧化钠槽液位实现了远传实时监测,打碱实现完全自动化,为下一步除碘装置实现无人值守提供了有力保证。

巧用闲置钢材,降低安全风险。盐水岗位反应槽高18.8米,顶部设取样口,该取样口是岗位人员日常操作控制的重要取样点之一,取样频次为2小时/次,取样时需上下直立式爬梯,耗时较长,且存在安全风险。分厂组织人员通过实地考量,制定改造方案,利用物资部闲置钢材,将盐水反应槽顶部平台踏步与预处理平台进行连接,取样时岗位员工通过预处理平台可直达反应槽顶部,避免频繁上下直立式爬梯,提高了工作效率,降低了安全风险。

巧妙改造,助力节能降耗。电解氯水泵原设计出口自动阀故障,需现场巡检与DCS人员配合进行手动调节,调节频次高、劳动强度大,DCS画面该液位频繁报警,影响岗位人员的正常监盘。为尽快消除缺陷,确保生产系统稳定,考虑到临时采购备件耗时长、资金多,烧碱分厂通过降级、变通使用原则,提高检修物资综合利用率,在生产装置不停车的情况下,通过变更工艺管线,将原DN32调节阀改型为DN65调节阀,达到了稳定生产和节约成本的双重目的。此外,分厂还对除碘反应槽取样管线、除碘砂滤器自动排气管线、盐水加压泵进出口阀门等进行升级改造,有效了提升现场管理水平,让降本增效落到实处。


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