储运分厂：精准发力控指标 降低单耗增效益

电石在PVC生产成本中占比约70%，是成本管控的重中之重。按照公司“降电石单耗、增企业效益专项行动”工作安排，储运分厂不断分析症结问题，责任落实到人，实施生产运行、设备管理、指标消耗等全方面优化管控，降单耗成效明显。

对标对表，提升指标合格率。对标学习同行业北元化工、山西榆社、内蒙古君正等企业运行管理经验，强化发生器日常运行预防性检修，提升单次检修效率及覆盖面，保障设备安全连续稳定运行，减少检修过程乙炔气的消耗。同时，将发生器温度控制指标、渣浆乙炔回收装置真空度等指标纳入班组工艺消耗竞赛评比，加强日常生产过程管控，2月份分厂工艺消耗5项指标全部达标，合格率100%，工艺消耗费用较预算减少约7万元。今年1-2月份一线渣浆乙炔气回收量同比增加18546m3，折合电石约66吨；二线渣浆乙炔回收气约105328m3，折合电石约376吨。

破解“密码”，深挖增效潜能。分厂仔细排查影响电石单耗各类因素，制定优化方案，在不影响生产的基础上，合理调整发生器排渣频次，以减少电石渣溶解的乙炔气外排。1月底在一线发生器试运行，将排渣频次由1h/次调整为2h/次。经核算，2月份一线发生器少排电石渣约2800m3，折合电石约2吨。3月份起，分厂计划将一二线发生器全部进行调整，全年预计可节约电石约50吨。

全员发力，强化过程管控。根据电石损耗查定结果，散块电石存放风化较严重。分厂在公司电石扣灰管理办法基础上，结合到厂电石实际情况，针对部分采购电石车辆散块电石较大的问题，与技术部、生产部、采供部、质检中心共同协商，公平公正、合理合规进行扣灰。同时严格执行每日清库管理要求，降低库内电石停留时间较长造成的风化。按照班组最优破碎效率，制定破碎时间及破碎任务量，并入岗位价值进行每班跟踪考核，激发员工工作积极性，提升破碎效率，2月份日清库率达100%。

玉汝于成，功不唐捐。储运分厂将继续对标先进、追赶标杆，厚植“人人都是经营者，岗岗都是利润源”的理念，深挖装置潜能，释放内在动力，为公司节能降耗、降本增效贡献力量。