设备长期运行后结垢或堵塞导致传热效率下降、消耗成本上升、产能下降，严重时影响生产安全，清洗是年度检修的一项重要任务。为实现年度经营目标，年初公司经过充分调研，确定了重点设备外委清洗计划，为节省费用，分厂决定自己清洗盐水槽、清净塔、溴化锂换热器等简单设备，技术部审核了公司内部清洗技术方案。为及时沟通，技术部建立大修清洗组内外部人员联络单，要求清洗工作“四有”管理，做到有人负责、有章可循、有序验收、有据可查，单项负责人定时落实进度和质量。检修开始后，技术部每天深入清洗现场，发现药剂标签和质检单问题立

为确保长期稳定安全生产，公司2020年装置大检修工作于5月9日正式启动。烧碱分厂大检修项目共193项，依据公司统一部署，分厂合理安排进度，截至5月14日，烧碱分厂总计完成大检修项目141项，完成率73.8%。其中重点项目电解槽辅助总管更换、一二线盐酸纯水冷却器更换等均已按计划完成，剩余项目仍在有序进行中。科学部署，总体协调。检修正式开始前，烧碱分厂召开检修动员会，确认大检修前期准备工作，依照往年检修经验与今年项目实况，进行各项工作具体安排与检修动员。大检修正式开始后，分厂要求每天早上七点召开工段检修部署会议，每天下

在这个夏日炎炎的季节，公司迎来了一年一度的大检修工作。为了确保大修工作能按计划全面、安全、高效、优质、按时的完成，公司周密部署检修计划，精心组织实施，扎实推进大检修工作有序进行。设备检修是每年大检修的核心，也是保证生产装置安全稳定的关键。储运分厂原煤清运工段今年主要的检修任务是输煤皮带的硫化和粘接。时间紧、任务重，检修设备繁重，检修地面高陡，搬运困难，是摆在分厂面前的难题。为确保检修项目顺利进行，储运分厂施工前对现场施工方案进行了风险识别和安全评价，对可能存在的不安全因素采取了防范措施，专人监护

#2汽轮机翻瓦检修工作是公司今年检修的“重头戏”之一，检修主要内容是更换#1瓦瓦温保护测温元件。由于项目对检修工艺要求较高，检修质量直接影响着机组启动后的安全稳定运行，所以往年公司汽轮机检修工作一直由外委专业队伍进行。经过几年的大检修学习，分厂检修员工也在不断成长。响应节能降耗要求，有效降低检修费用，结合检修人员技能掌握情况，公司决定将此检修任务交由热电分厂汽机工段独立完成。公司高度重视此次检修工作，检修期间，总经理高万升多次前往热电分厂指导检修开展。5月10日，公司取得榆林地方电力调度的大修批复，#2发

陕北的沙尘在5级风力的加持下愈发暴躁，大检修工作并未因此而懈怠，依然如火如荼地进行着。储运分厂按照“安全环保、优质高效、经济优化，确保一次开车成功”的检修目标，落实公司大检修要求，精心组织，抢抓检修进度，服务公司检修大局。走进储运分厂渣场工段，检修现场一片忙碌景象，机泵轰鸣声、铲子的刮擦声、指挥员的指令声、还有哗哗的高压水枪声，在烈日骄阳下形成一串“音符”。今年的清淤工作较往年少了民工和公司突击队的协助，同时渣浆更加粗糙、流动性差，其中夹杂的废塑料等杂质较多，增加了人工清理的难度。面对时间紧、任务

截至5月15日，神木电石顺利完成2020年度大检修任务，各分厂生产装置已陆续开车，进入稳步提升生产负荷阶段。为确保优质、高效、安全地完成本次检修任务，神木电石以“精细化检修”为目标，积极组织各部门、分厂专业人员认真研究检修方案，从人员安排、设备开停车方案、检修材料准备、安全环保防护、后勤保障等方面入手，充分做好准备。坚持检修工作有计划。根据分工成立了八个检修管理小组，明确检修过程中指挥、管理、组织、协调各项责任。严格进度管理，把检修任务量分解到每一周、每一天，分解到专业、班组及个人，合理安排检修任务，做

近日，公司一年一度的大检修工作正在如火如荼的进行中。为了如期顺利完成大检修任务，按计划恢复生产运行，公司干部员工加班加点、齐心协力地投身到各项检修工作当中。全厂每个角落都有我们大检修人员的身影，他们不怕脏、不怕苦，挥洒汗水，都在为公司大检修任务奉献自己的力量。作为环保监督管理部门，大检修期间的主要任务是落实好检修现场“三废”排放问题，尤其是设备的置换、清洗作业。检修期间，环保监察部每天巡查现场所有检修项目场地，监督并协助解决大检修项目环境保护措施的执行和落实情况，确保大检修工作不发生环保事件。检

取样分析工作是公司大检修开展的前提，围绕公司年度大检修方案，质检中心提前部署行动，5月停车以来，女工同志立足岗位积极行动，坚持主动服务、靠前服务、精准服务的理念，争取及时准确提供分析数据护航检修。检修前，质检中心制定方案，成立计量校验、动火分析等5个工作组，部门管理干部对重点大修项目取样分析工作进行包干管理，检修前对所有的分析仪器进行了校验检查，确保分析数据的准确性。同时，调整工作时间，将夜班人员上班时间延长至早上9：00以后、早班人员于5：30分到达岗位，随时等待分厂岗位取样通知，确保在特殊作业办证早

5月，公司开始了一年一度的大检修工作。储运分厂渣场工段上清液回水管道长期运行，内壁结构严重，导致管径变小，水流量变小，影响日常生产回水要求。为了满足上清液管道输送上清液，保证日常生产对上清液的稳定性和可靠性的需求，储运分厂组织工段人员对库区内近900米回水管道进行酸洗除垢。本次公司大检修时间紧，任务重，为了不影响公司大检修计划进度，分厂及工段高度重视，精心部署上清液输送管道酸洗的每一个环节，所有参与酸洗管道人员按照要求佩戴护目眼镜，防护罩，防酸碱手套等劳保防护用品做好防护措施，作业过程中严格按照酸洗

5月11日17时，经过公司生产部自控中心与厂家人员加班加点施工，此次大检修重点项目二线聚合DCS系统升级改造圆满完成，比计划工期缩短2天。公司二线聚合DCS系统于2013年投运至今，系统控制器、工作站软硬件接近运行周期，出现操作性能下降、DCS画面刷新率降低等情况，故障率升高，给DCS系统的稳定运行带来隐患。根据此情况，自控中心经过深入考察调研，本着严控费用的原则，从稳定性、经济性等方面综合考虑，最终确定使用艾默生系统进行升级改造，仅用2天时间就完成4对控制器、7台工作站及188块I/O卡件的升级任务。同时，积极响应落实公司降

5月5日，神木电石各生产装置按计划陆续停车，正式开始2020年度大检修工作。 本次大检修项目多、周期短、任务重，为安全高效完成检修任务，神木电石制定下发《2020年度大检修方案》，组织各部门、分厂召开了检修动员会，成立2020年度大修指挥部，划分了生产协调组、安全环保组、检修工程组、技术质量管理组等八个检修管理小组，明确检修过程中指挥、管理、组织、协调各项责任，兼顾好各分厂上下游装置开停车需要，全力做好现场安全、环保及检修人员的后勤保障工作。 此外，本着“一切服从检修、一切服务检修”的原则，神木电石根据检修

根据公司安排，2020年度大检修工作将于5月上旬全面开展。为确保安全高效地完成此次检修工作，烧碱分厂按照公司整体规划，围绕“提前准备、提前组织、有序推进”的思路，着手落实重点项目施工方案、检修物资到货跟踪、部分项目提前实施等一系列前期准备工作，为全面完成即将到来的检修任务夯实基础。确定重点工作内容，编制项目实施方案年初，烧碱分厂按照全面预算纲要，对装置大检修进行了统筹规划。依据生产装置实际运行情况，针对全面预算大修各类项目，分厂要求抓住关键、细化步骤，从今年第一季度开始，对大检修项目实施方案作出具体要

为确保年度大修安全高效，生产装置系统停、开车平稳，4月28日，公司组织相关单位开展了2020年生产装置系统停、开车联动演练。公司总经理高万升、有关部门分厂人员观摩演练。针对本次演练，高万升强调，要切实将演练各项工作落到实处，确保员工熟练掌握生产装置停、开车步骤及注意事项，为顺利完成年度检修工作打好基础。结合演练实际，生产部调度中心编制了生产装置停、开车演练方案，各相关单位提前组织员工对方案进行了学习和内部预演。调度中心统一指挥、下达指令，各参演单位根据运行方式和停、开车计划，进行现场模拟操作。演练过程指

公司年度大检修临近，各生产单位大修备战进入冲刺阶段。生产部自控中心提前筹备，组织仪表、工艺专业人员，对到货的自动阀尺寸、材质、规格等进行检查，进行通气、通电调试，确保新自控阀门能够满足工艺使用条件，大修自动阀更换工作顺利进行。 在检查调试的过程中，发现1台阀门存在定位不准的情况，自控专工立即联系生产厂家，并对定位器重新进行整定，经检查调试，自动阀全部验收合格。对于本次大修，生产部自控中心前期做了大量准备工作，针对仪表类备件供货周期长的特点，提前报送长周期采购计划；对于仪表参数多、精度高，检修质量

为确保安全、高效完成2020年大检修任务，4月24日，烧碱分厂充分利用公司一线烧碱降负荷机会，提前实施了部分大检修项目。槽罐清淤是盐水工段的大检修时最主要的工作量，为了抢时间，保任务，在接到降负荷通知后，分厂上下便紧锣密鼓的进入准备工作，充分利用分厂内部资源，从固碱工段调配部分人员对盐水工段进行支援，对盐水工段一线盐水中间槽、碳酸钠配制槽进行淤泥清理。在工段的协同作业下，清淤工作用时7小时顺利完成，一线一次盐水一次性开车成功。一、二线共10台电解槽，检修作业费人耗时，分厂把握时机对一线E、F电解槽阳极出口、

4月25日，公司10万吨/年循环利用电石渣制备活性氧化钙技术开发与示范工程（以下简称“氧化钙项目”）取得关键突破，实现了首次氧化钙压球送往神木电石试用，标志着氧化钙项目由试验阶段正式转入批量试用阶段，打通了全产业链中的关键一环。氧化钙项目自试运行以来，经过数次技术优化改造，工艺日趋成熟，关键控制指标不断优化，顺利完成了各阶段试运行目标。公司高度重视本次氧化钙压球试用，为保证产品纯度，储运分厂和项目组加班加点抢抓压球和包装进度，集中组织人力将压球与包装工作同步推进，自行改造分选过筛装置并采取人工分拣，使

为进一步推进“君子文化”与管理“铁三角”的融合落地，夯实基础管理，加快专业技能人才队伍建设，4月23日，神木电石各党支部联合工会举办了电仪专业实操比武活动。 本次比武活动包括电动机正反转、电机拆装、差压变送器等多个竞赛项目。赛前，各参赛选手利用工作间隙开展实操训练，在明确各项操作标准的基础上提升熟练度。组织专业人员对比赛中涉及到的相关设备、相关区域进行严格排查，确保竞赛现场安全。比赛过程中，参赛选手沉着应战，都拿出日常工作中积累的“看家本领”，操作熟练、动作高效规范。在电动机正反转比赛项目现场，选手

落实公司《关于做好防汛、防雷电安全生产工作的通知》要求，保障安全生产，储运分厂多措并举开展防汛工作。分厂第一时间制定管理干部轮流值班制度，加强界区巡检频次，成立分厂防汛突击队，组织开展防汛专项检查。电石库、煤场、干渣堆场作为公司重点防汛区域，储运分厂重点进行检查。针对地理位置较低、积水排水困难的特点，分厂提前行动做好预防，把各项防汛措施落到实处。安排专人对界区内雨水井、排水沟逐个进行杂物清理，确保排水畅通；清点检查PVC料编织袋，装土编织袋、塑料布、铁锹、雨衣、雨鞋、手电筒等防汛物资存储情况，及时补

为持续深入推进精细化管理成果在公司各工段落地生根，烧碱分厂固碱工段继电解工段、氯氢工段举办精细化管理现场会后，汲取其成功经验，结合本工段实际，于4月10日下午召开精细化管理成果展示会。公司总经理高万升，副总经理张庆、张军锋，各部门、分厂主管以上管理干部，部分工段长80余人现场观摩。此次固碱工段精细化管理现场会，对工段近三年来在安全文化建设、精细化管理方面取得的成果进行了展示，内容包括工段展板、全员万字岗位描述方阵、岗前确认岗对岗交接班、蒙眼摸螺栓、叉车技能表演展示等环节。整齐的3×8方阵，口号嘹亮，员工

围绕提升安全管理水平，加强安全生产风险管控，近日聚氯乙烯分厂组织管理人员、技术员、班组长及岗位操作人员，开展了作业活动风险分析（JHA），并结合员工教育培训，将理论知识应用到工作实践中。 乙炔工段作为分厂试点单位，率先开始推行作业活动风险分析。根据现场检维修情况，对检修频次高、风险较大的19项作业开展了JHA分析，将每项检维修作业分解为3至10个步骤，分析每个作业步骤的危害因素及主要后果，分别列出现有安全控制措施，按照LEC评价法进行取值，判定作业活动的风险等级，根据风险等级完善管控措施，最终形成分析记录。 在