进入秋季以来，气温逐步转低，烧碱分厂本着“及早、尽快、做细”的原则，9月份以来持续开展现场防寒防冻检查，全力落实防寒防冻措施，防范极端天气，确保安全生产。精心准备，全员参与。防冻是化工生产中冬季装置稳定运行的一项重要工作。分厂结合往年防寒防冻经验，全面梳理防寒防冻工作要点，全面开展设备、管线安全大检查，组织常白班和运行班组人员重点对电解槽的门窗、氯气、氢气总管的仪表、保温、管道及电气设备进行全面排查。9底前将现场防寒防冻物资补充完善，全面保证门窗完好、门帘齐全、管路保温完善，做到防寒防冻工作无遗漏

10月19日，聚氯乙烯分厂维修保障组提前进入检修状态，利用系统降负荷的时间，合理安排设备消缺工作。此次停车检修时间短，任务重，维护的设备多，范围广，为了全面高效、高质量的完成大修工作，聚氯乙烯分厂高度重视、精心部署检修期间的每一项工作，并充分利用时间间隙进行消缺整治，减少检修项目，缩短检修工期，确保各项检修任务圆满完成。保障组一班成员共分两组，一组更换盐酸脱吸塔上封头，一组解体石墨冷却器。保障组二班成员对二线聚合E釜柱塞阀进行更换密封与盘根。大家穿上了防护服，戴上了护目镜…全副武装开始了作业。与此同时

为保障公司生产装置安全平稳运行，提高设备效能，生产部自控中心发挥主观能动性，经过一周的调试与试运行，顺利实现公司一二线聚合工序“满釜检测”预警程序及配套声光报警器自动化改造投运。PVC分厂在设计一二线DCS控制系统阶段缺少“满釜检测”预警程序，在聚合釜反应过程中存在一定风险隐患。针对这一情况，生产部自控中心主动作为，联系分厂管理人员讨论分析，最终确定新增一二线聚合“满釜检测”预警程序。该程序主要逻辑条件为：当聚合釜“满釜检测”预警程序投入运行后，若聚合釜反应釜温＞61℃或釜压大于0.93MPa，声光报警器发出声

自大班改革以来，热电分厂生产保障组时刻冲锋在生产一线，他们是设备的“保养师”，更是“守护者”，设备各种疑难杂症在他们面前都能迎刃而解。一直以来，设备保障组通过不断优化内部资源，加强班组建设，提高设备健康水平，为运行班组提供强有力的后备保障，确保生产装置稳定运行。凝心聚力，打造高效班组。俗话说“无规矩不成方圆”，班组成立初期从制度管理上着手，明确人员分工及职责，转变思想，激发工作热情和积极性，不断提高工作效率。每天17点半，总能看到保障组组长在给班组人员开会，总结当天检修过程好的经验做法，指出存在不

为进一步检验公司专职消防救援队伍应急响应能力，增强应急救援力量，10月12日，公司联合米脂县消防救援队开展了紧急出警模拟拉动演练。模拟场景为烧碱分厂二线氯气缓冲罐出现微量泄漏，公司调度室接到现场巡检人员的汇报，当班调度员立即向公司消防队下达指令，要求赶赴现场进行喷雾状水稀释。公司消防队迅速组织出警，到达指定现场，向现场指挥部报到，按照总指挥统一指令，立即展开救援。由于泄漏点扩散，公司立即请求米脂县应急消防119前来支援，县消防救援队接到报警后，到达现场立即开展救援工作，经过十几分钟的抢险救援，成功完成泄

为增强成本管理意识，提高能源利用效率，烧碱分厂紧盯各生产环节，着力挖潜增效。近期，针对氯化氢合成炉副产蒸汽放空现象，技术部、烧碱分厂结合目前生产工艺实际创新钻研，顺利完成固碱二线蒸发低压蒸汽利用改造。实施改造前，烧碱一、二线装置合成炉副产低压蒸汽满足生产后，仍约有2t/h的低压蒸汽排空，造成了低压蒸汽浪费。分厂积极研究工艺和设备，在不影响正常生产的前提下，联合技术部进行利旧改造，将二线长期闲置的32％烧碱换热器循环水管线改造为低压蒸汽管线，即换热器的作用由原来的循环水冷却改造为低压蒸汽预热作用，实现利

近日，热电分厂组织工艺专工对流经公司#1雨水口的所有埋地管线及分厂界区内地下排水系统进行排查梳理，确保界区内地埋管线安全运行，杜绝环保事件发生。流经#1雨水口埋地管线较多，有的历史久远标识不清，有的穿过草地、围墙，同时与污水、定排水等一些地下管道穿插，流向不清，这些管线由于埋在地下容易被忽视，形成安全死角。针对以上情况，热电分厂开展了专项排查，主要包括排查雨水管线是否畅通，雨水井及井盖是否完整，标识是否清晰；消防水阀门井内是否有积水、杂物，管线是否存在腐蚀、泄漏等情况；界区定排水、疏水等排放是否流畅

为持续构建环境友好型企业，努力实现企业和环境的绿色可持续发展，储运分厂在做好安全生产的同时，不断加强厂区环境的改善工作，实现绿色发展、低碳发展、循环发展，促进生态文明建设。储运分厂始终坚持“切实把安全和环保作为企业一切工作的出发点和落脚点”，按照园林绿化“适地适树”的原则，注重植物品种的适地性和多样性，整体规划、分步实施，结合现有条件、充分利用各类废旧物资，提高绿植覆盖率，以“有土见绿、四季常青、三季有花”的标准打造绿色厂区。经过调查研究，在以往种植蔬菜的同时今年增加了葫芦的种植，组织人员对厂区