为进一步规范班组特种设备日常管理，夯实特种设备安全使用主体责任，精准掌握新版特种设备安全技术规范要求，切实防范设备安全风险。8月9日，热电分厂运行三班组织开展《TSG 08—2026特种设备使用管理规则》专题学习。 本次学习由班组长带头，对照新规全文重点拆解新旧规范变化、核心管理要求，围绕文件五大章节逐条梳理学习要点。一是厘清使用单位、安全总监、安全员、特种设备作业人员四级岗位职责，明确安全总监统筹风险管控、安全员落实台账登记巡检、作业人员规范操作隐患上报的全链条责任。二是吃透特种设备使用登记全流程要求，区分

细微隐患不松懈，改良创效显担当。近日，动力分厂维修保障组聚焦离心泵防护盲区，通过自制简易护罩，消除设备安全隐患，节约外购备件成本，以微小工艺改良实现安全提质、成本节流、管理提效。日常巡检过程中，维修保障组人员发现，化水中和泵泵轴与联轴器外露运转，无隔离防护设施，存在衣物卷入、误碰伤人的风险。为补齐安全短板，维修保障组立足岗位现有物料、工具资源，“自己量、自己画、自己割”。结合设备实际结构尺寸，反复测量泵体尺寸，精准计算扇形展开弧度，严格依照钣金展开工艺，在板材上精细标线定点，按线裁切下料，对板材

为扎实筑牢安全生产防线，全力保障夏季高温工况下装置稳定运行，近期，烧碱分厂聚焦设备提质增效与隐患排查治理，高效完成两项重点设备维保工作，以精细化运维为产线平稳运行保驾护航。氯气冷却器是氯气系统换热降温的核心设备，长期高负荷运行易出现性能衰减、换热效率下降等问题，直接影响整套装置运行稳定性。分厂有序推进氯气冷却器更换专项工作，施工前期，运行保障组梳理施工流程，细化方案，做好人员统筹和安全技术交底。施工期间，工作人员严格遵守安全操作规程，高效完成旧设备拆除、新设备安装、调试校验等系列工作，全方位严把

为严格落实公司节能降耗工作部署，聚焦生产运行关键环节，深挖节能降耗潜力，7月15日，动力分厂化水工序顺利完成10#混床树脂更换工作。通过更换全新树脂，解决了设备长期周期运行下制水量小、酸碱耗量大、再生频次高的问题，在全面提升出水水质的同时，实现节水、节酸碱、节电和节约人工成本等多重成效，为分厂圆满完成年度降本增效目标注入强劲动力。混床是化水制水系统的核心关键设备，原有树脂经长期反复吸附、再生循环使用，出现吸附性能衰减、交换容量下降等问题。高频次再生不仅增加设备启停频次，还需消耗大量纯水与酸碱药剂，造成

为落实公司《关于开展特种设备风险隐患自查的通知》要求，切实压紧压实安全生产主体责任，从严防范化解特种设备安全风险，7月16日，储运分厂组织开展界区特种设备全覆盖隐患排查整治行动，全方位筑牢特种设备安全运行防线。本次专项排查全面覆盖分厂界区内31台在用特种设备，排查人员严格对照公司特种设备风险隐患自查工作相关标准，逐台、逐项开展实地检查。重点查验压力容器、压力管道及配套安全阀、压力表等安全附件运行工况，细致排查设备腐蚀渗漏、联锁保护失灵、管线磨损等隐蔽性隐患，同步核对设备使用登记、定期检验、日常巡检记录

盛夏酷暑，热浪袭人，生产设备全面进入高温“高烤”运行模式。为确保高温天气下安全生产形势持续稳定，公司从严从细抓实设备管控、隐患排查、安全宣教等重点工作，以实际行动撑起高温天气“安全伞”。设备管控不存盲区依托关键设备状态监测系统，在PVC分厂、储运分厂、烧碱分厂40余台核心动设备部署160余套高精度振温传感终端，通过7×24小时实时采集振动、温度等运行参数，配合各运行班组巡检人员常态化开展关键设备测温工作，积极构建“线上实时监控+线下精准排查”双重监测体系，精准识别设备高温隐患。对现场具有升温趋势的设备立即架

为持续夯实设备安全运行基础，深挖降本增效潜力，切实落实公司“降本增效、扭亏减亏”工作部署。7月20日，热电分厂顺利完成#1锅炉乙磨煤机计划性大修任务。本次检修坚守安全底线、聚焦检修质量、创新工作思路，通过精准技术研判、优化检修方案、实施修旧利废举措，在彻底消除设备隐患的同时，实现安全、质量、效益多重提升。精细排查，摸清设备运行现状#1锅炉乙磨煤机是锅炉制粉系统的关键设备，其运行工况直接影响锅炉燃烧稳定性、制粉效率及机组安全经济运行水平。本次大修解体检查过程中，检修人员对设备关键部位开展细致排查，发现磨煤

为深入贯彻绿色发展理念，持续推进节能降耗与设备智能化升级，截止5月底，金泰氯碱动力分厂针对化水工序除盐水泵运行痛点，顺利完成节能改造项目。本次改造通过加装变频器与压力联锁自动调节系统，有效解决设备故障率高、电能浪费突出等问题，在保障生产连续稳定运行的同时，实现节能增效与智能化运行双提升，为公司高质量发展注入绿色动能。长期以来，化水除盐水泵系统面临设备老化、能耗偏高、运维压力大等难题。为此动力分厂联动技术部与烧碱、PVC、热电相关技术人员，通过现场勘查、层层研讨、反复进行方案论证，最终敲定技改路线，依