为进一步压实生产一线生态环境保护主体责任，强化各岗位人员环保法治意识，提升环境风险防范能力，筑牢绿色安全生产防线，公司热电分厂于近日组织开展环保法律法规及执法典型案例专题培训，分厂全员参加学习。培训结合分厂生产实际，设置七大学习模块，涵盖环保法律法规与执法流程概述、水环境违法典型案例剖析、大气及VOCs污染执法案例讲解、固废与危险废物高发风险案例、在线监测与环保台账警示案例、现场执法配合取证要点、岗位工作要求等，课程贴合现场管理，实用性较强。培训采取“法条解读+案例剖析”相结合的方式开展。授课人员围绕

近日，针对榆林市应急管理局氯乙烯高危细分领域、重大危险源专项检查反馈问题，公司聚氯乙烯分厂坚持隐患整改与极限降本同部署、同推进，充分调动内部检修技术力量，在生产装置现场打响隐患整改攻坚战，顺利完成6400余米电缆敷设作业，实现安全治理与降本增效双向突破。此次整改任务中，电缆敷设工作量巨大，管廊交错、桥架狭窄，若沿用外委施工方案，将产生6.5万元的检修费用。面对现实难题，聚氯乙烯分厂果断摒弃“一包了之”的惯性思维，充分挖掘内部检修潜力，组建专项作业攻坚小组，把整改现场当作锤炼广大员工作业技能的实战练兵场。

为进一步规范班组特种设备日常管理，夯实特种设备安全使用主体责任，精准掌握新版特种设备安全技术规范要求，切实防范设备安全风险。8月9日，热电分厂运行三班组织开展《TSG 08—2026特种设备使用管理规则》专题学习。 本次学习由班组长带头，对照新规全文重点拆解新旧规范变化、核心管理要求，围绕文件五大章节逐条梳理学习要点。一是厘清使用单位、安全总监、安全员、特种设备作业人员四级岗位职责，明确安全总监统筹风险管控、安全员落实台账登记巡检、作业人员规范操作隐患上报的全链条责任。二是吃透特种设备使用登记全流程要求，区分

细微隐患不松懈，改良创效显担当。近日，动力分厂维修保障组聚焦离心泵防护盲区，通过自制简易护罩，消除设备安全隐患，节约外购备件成本，以微小工艺改良实现安全提质、成本节流、管理提效。日常巡检过程中，维修保障组人员发现，化水中和泵泵轴与联轴器外露运转，无隔离防护设施，存在衣物卷入、误碰伤人的风险。为补齐安全短板，维修保障组立足岗位现有物料、工具资源，“自己量、自己画、自己割”。结合设备实际结构尺寸，反复测量泵体尺寸，精准计算扇形展开弧度，严格依照钣金展开工艺，在板材上精细标线定点，按线裁切下料，对板材

为扎实筑牢安全生产防线，全力保障夏季高温工况下装置稳定运行，近期，烧碱分厂聚焦设备提质增效与隐患排查治理，高效完成两项重点设备维保工作，以精细化运维为产线平稳运行保驾护航。氯气冷却器是氯气系统换热降温的核心设备，长期高负荷运行易出现性能衰减、换热效率下降等问题，直接影响整套装置运行稳定性。分厂有序推进氯气冷却器更换专项工作，施工前期，运行保障组梳理施工流程，细化方案，做好人员统筹和安全技术交底。施工期间，工作人员严格遵守安全操作规程，高效完成旧设备拆除、新设备安装、调试校验等系列工作，全方位严把

为严格落实公司节能降耗工作部署，聚焦生产运行关键环节，深挖节能降耗潜力，7月15日，动力分厂化水工序顺利完成10#混床树脂更换工作。通过更换全新树脂，解决了设备长期周期运行下制水量小、酸碱耗量大、再生频次高的问题，在全面提升出水水质的同时，实现节水、节酸碱、节电和节约人工成本等多重成效，为分厂圆满完成年度降本增效目标注入强劲动力。混床是化水制水系统的核心关键设备，原有树脂经长期反复吸附、再生循环使用，出现吸附性能衰减、交换容量下降等问题。高频次再生不仅增加设备启停频次，还需消耗大量纯水与酸碱药剂，造成

为落实公司《关于开展特种设备风险隐患自查的通知》要求，切实压紧压实安全生产主体责任，从严防范化解特种设备安全风险，7月16日，储运分厂组织开展界区特种设备全覆盖隐患排查整治行动，全方位筑牢特种设备安全运行防线。本次专项排查全面覆盖分厂界区内31台在用特种设备，排查人员严格对照公司特种设备风险隐患自查工作相关标准，逐台、逐项开展实地检查。重点查验压力容器、压力管道及配套安全阀、压力表等安全附件运行工况，细致排查设备腐蚀渗漏、联锁保护失灵、管线磨损等隐蔽性隐患，同步核对设备使用登记、定期检验、日常巡检记录

盛夏酷暑，热浪袭人，生产设备全面进入高温“高烤”运行模式。为确保高温天气下安全生产形势持续稳定，公司从严从细抓实设备管控、隐患排查、安全宣教等重点工作，以实际行动撑起高温天气“安全伞”。设备管控不存盲区依托关键设备状态监测系统，在PVC分厂、储运分厂、烧碱分厂40余台核心动设备部署160余套高精度振温传感终端，通过7×24小时实时采集振动、温度等运行参数，配合各运行班组巡检人员常态化开展关键设备测温工作，积极构建“线上实时监控+线下精准排查”双重监测体系，精准识别设备高温隐患。对现场具有升温趋势的设备立即架