今年以来，动力分厂紧紧围绕公司发展目标，坚持安全、环保、效益为先，多措并举不断夯实基础管理，扎实分解落实各项目标任务，提升动力分厂整体工作水平。以对标管理为抓手，挖掘潜在效益。动力分厂肩负着全厂高压电、水、氮气、仪表气供应以及污水处理等重要任务。为全力以赴提高生产效能，分厂坚持对标管理不松懈，通过与行业先进对标、与各分厂对标、与原始数据水平对标，获取先进经验，并采取相应工艺技术改造，不断降本增效。通过对标交流，化水及水处理采用国产膜替代进口反渗透膜，单支国产反渗透膜购买成本较进口可降低1200元，按

聚合力而行稳，凝众智而行远。为认真贯彻落实公司关于点对点包干帮扶工作要求，7月至9月，安全监察部、环保监察部携手对动力分厂进行了为期三个月的点对点包干帮扶。深入调研，制定方案。7月初，安全监察部、环保监察部积极行动，深入动力分厂与一线员工面对面交流，认真倾听员工在安全与环保工作方面的困惑和需求。通过实地查看设备运行情况、工作流程等方式，安全监察部、环保监察部明确了分厂安全环保工作的重点和难点问题，精心制定详细的帮扶包干方案。方案涵盖了安全管理、环保措施改进、隐患排查治理等多个内容，确保每一项工作都有

为深入贯彻落实公司数字化发展战略，加快实现数字化转型和就地改造项目信息化、智能化工厂建设目标，8月29日，生产部组织各专业人员参加MES系统改造交流会。会上，专家对行业现有MES系统的各功能模块进行了详细讲解和演示，重点对工艺管理、报警分级管理、设备全生命周期管理、成本核算管理及驾驶舱报表智能分析进行了全面介绍，使参会人员对MES系统在行业中的应用现状有了进一步了解。讲解期间，参会人员针对公司目前MES系统运行情况进行深入讨论，并对升级改造过程中可能出现的问题进行交流碰撞，最终确定了公司MES系统升级改造的方向。

近日，公司续建一套盐水除碘装置项目正式开工建设。当盐水中的碘离子含量超过400ppb时，电解槽离子膜电流效率明显降低、槽电压升高，大大缩短了离子膜的使用寿命。为降低盐水中的碘离子含量，公司于2019年新建技改项目盐水除碘装置。因新建盐水除碘装置设计处理能力为144m3/h，只能满足一条生产线使用。2024年，公司批准实施续建一套盐水除碘装置研究项目，满足公司两条生产线离子膜电解槽安全稳定高效运行。续建一套盐水除碘装置项目是公司今年批准实施的科技研发项目，项目总投资1000万元，今年3月正式立项，4月完成项目设计外委，5月项

为进一步分厂提升管理水平，动力分厂团结一致齐行动，从生产操作、人员培训、文明生产整治等方面查漏补缺，强化岗位执行力，为公司安全生产保驾护航。强化操作保安全。为避免在日常工作过程中出现操作失误，分厂全面开展操作风险辨识，理清各岗位涉及的操作规范、操作流程、风险因素和预防管控措施，进一步细化操作步骤。同时通过全员培训，专工、班组长加大现场检查监督，增强员工岗位责任意识，深化操作技能掌握，确保现场作业安全。夯实基础提能力。结合分厂实际情况，加强对员工安全应知应会监管力度，改变单一“口头抽考”，将抽考和

安全是企业发展的基石，更是对员工最庄严的承诺。面对夏季高温、雷电、暴雨等极端天气频发，动力分厂坚持将员工生命安全放在首位，压实责任，细化措施，推动夏季“四防”措施落实落地。加强教育培训，提升防范意识。分厂利用工作群、分厂例会、班组交接班会等形式组织员工对夏季“四防”知识、典型事故案例及现场处置方案进行集中培训学习，树牢员工安全防范意识，提高避险自救及应急救援能力。分厂密切关注气象信息及公司气象预警通知，夏季“四防”突击队成员保持通讯畅通，随时待命，确保在突发状况下能够迅速开展应急处置，保障安全生

讲安全就是讲政治，抓安全就是促发展，保安全就是增效益，在公司处于盈亏边缘的关键时期，充分发挥职能部门专业特长和分厂优势，协同管理至关重要。7月25日，生产部组织专业技术人员深入储运分厂生产现场开展点对点隐患排查帮扶活动。生产部与储运分厂提前沟通，组织设备、自控仪表、电气等专业技术人员深入现场进行隐患排查帮扶，从各专业角度及通报普遍存在问题角度出发，对岗位安全风险、现场检修作业过程管控、现场表计安装、设备变更管理、线缆桥架更换、大型设备通风散热及润滑等相关内容进行了全面排查，并就现场发现问题与分厂负责

为认真贯彻落实公司防汛、防雷电等工作要求，自进入汛期以来，储运分厂积极组织开展隐患排查、物资准备、应急值班保障等工作，严格检查各工序防汛重点部位，抓细抓实落实防范措施，全力保障公司汛期安全生产运行。高度重视，打好防汛主动战。进入雨水多发季节，分厂根据此前制定的防汛工作安排，积极开展员工安全教育培训和防汛方案宣贯工作，组织开展了关键装置、重点部位防汛应急演练和应急救援设备完好检查，持续完善工作机制，对检查出的隐患问题及时整改治理，做到组织领导有力、工作措施到位、防汛主动作为。落实责任，组织抓好隐患