为积极营造“降本就是增效”的浓厚氛围，促进广大干部职工勤俭节约、修旧利废习惯养成。近日，生产部电气组开展“变废为宝 降本增效”专项行动，取得明显成效，节约采购成本费用约6.7万元。电气组成员群策群力对PVC分厂300单元压缩机B软启动器故障，充分利用生产分厂节能改造换下来的软启动器，对照电气图纸和软启动说明书，进行一次回路接线和二次控制回路接线更改，最后成功接入，保证了生产正常运行，节约采购成本费用约3.2万元。同时，针对烧碱分厂加压泵变频器散热风扇故障，将废旧的变频器风扇、电路板、开关电源等材料进行保留和二

6月24日，新建一对采卤盐井（米111井、米112井）顺利开车。截止目前，累计产卤量达到3500m3，累计产盐280吨，有效缓解生产用卤压力，进一步为生产系统满负荷运行提供坚实保障。科学施工，紧抓过程安全。新建盐井在施工过程中由于矿区地质复杂且现投运井组井下溶腔大面积联通，钻井工程中存在与临近盐井轨迹相碰风险。为确保钻井顺利开展，公司缜密计算、选择新建盐井轨迹，确保与现投运井组溶腔留有足够的安全距离。同时组织施工队伍根据现场实际编写井控应急处置预案，针对新建盐井钻井过程中可能出现的井喷、井涌、井漏等现象，编制专项

为降低生产经营成本，储运分厂多措并举，压实基层责任，挖潜助力降低电石消耗，为公司的精细化管理夯实基础。2024年1至5月份，分厂电石消耗全部控制在合格指标范围内，较预算指标节约电石8263吨。严控“指标关”。分厂强化发生器日常运行预防性检修，利用检修机会对单台发生器进行全方位检查，提升单次发生器检修效率及覆盖面。对渣浆乙炔回收装置中的乙炔回收率进行对比优化，提升整体电石渣浆乙炔回收率。将二线发生器远传温度计进行移位，让检测温度与现场实际温度保持一致，提高操作人员控制的精准度。分厂还将发生器温度控制指标、渣

随着夏季高温持续，公司各配电室室温逐渐升高。为确保电气设备在高温天气下安全平稳运行，根据公司调度会议工作安排及设备例会关于2024年电气设备安全度夏检查的相关要求，生产部电气组为核心配电室配备空调，让电气设备“清凉度夏”。生产部电气组先对环境温度较高的配电室进行了全面摸排检查，重点查看用电量大、通风效果不佳的配电室，在实地了解各配电室温度状况基础之上对界区现有空调进行分配，为烧碱分厂302配电室、PVC分厂303配电室、储运分厂乙炔一二线配电室安装空调。除此之外，电气组还通过对生产现场出现故障的旧空调进行维修

“严、细、实”是实现安全生产的重要手段，动力分厂运行四班对照公司及分厂精细化管理要求，在日常工作中把握细节，着力提高工作标准。夯实现场管理基础。认真监盘，细心操作。DCS主控是生产现场的“眼睛”，精准的操作关系着运行系统的稳定。运行四班主控在把各项参数记在心里的同时，在监盘的过程中，对当日工作重点操作、重要数据逐一记录，避免操作项目繁多出现遗忘，方便交接班后，对波动数据或者异常进行对比分析，有效提高了操作的准确性。严格履职，精心巡检。工作细在日常，动力分厂运行四班不断强化日常巡检，严格落实“反三违”

今年以来，储运分厂把“降”字贯彻到底，把“效”字落到实处，从小改小革、设备管理、对标学习等方面入手，采取覆盖全面、全员、全过程的管理和精细化增效措施，1至5月份动力电全部控制在合格指标范围内，较预算指标节约费用约13万元。紧盯消耗“节”成本。在渣场工序，分厂将二平台凉水池溢流管线与清液泵出口管线相连接，利用渣场二平台与乙炔工序发生器三楼位置高低差，通过管道虹吸效应，将上清液直供发生器使用，在充分满足发生器加水使用的基础上，减少2台45Kw清液泵、1台55Kw清液泵的使用，每月可节约电费约6万元。技术改造“抠”效

为进一步落实精细化管理，拓展降本增效途径，储运分厂多次组织管理人员和现场操作人员详细梳理工艺流程，与同行业企业进行对标交流，多措并举控制32%碱消耗，5月份节约成本约15万元。齐抓共管，建立考核奖优机制。通过建立奖罚分明的激励约束机制，分厂按照可量化、可操作、可考核的原则，完善基础管理并落实到班组，将碱消耗指标纳入班组月度考核评比内容，并与班组各类选树评先挂钩，形成长效成本管理机制。让优胜班组看得到、摸得着，营造了各班组追赶先进的良好氛围。加强精细管理，从日常点滴抓降本。降低碱消耗，是分厂一直以来不懈

“滴滴滴，#2炉向空排一二次门开指令通信正常”，“监控信号通信正常，电话信号恢复”……随着一声声悦耳动听的调试声和万用表工程宝发出的蜂鸣声，热电分厂集控室各项功能恢复，标志着集控室搬迁项目施工顺利完工。集控室搬迁涉及大量设备的拆卸与安装，更需要对生产流程有着深入的理解和精准的把控，为此热电分厂精心前期策划与准备，多次对施工方案进行多专业会诊，风险研判，确保方案的科学性和可操作性。在生产部自控中心和电气组的协作配合下，分厂电仪组7人严格按照工艺流程，克服天气和作业空间狭小等困难，利用大检修时间，准确无