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  • 金泰氯碱动力分厂化水除盐水泵节能改造项目圆满落地

    为深入贯彻绿色发展理念,持续推进节能降耗与设备智能化升级,截止5月底,金泰氯碱动力分厂针对化水工序除盐水泵运行痛点,顺利完成节能改造项目。本次改造通过加装变频器与压力联锁自动调节系统,有效解决设备故障率高、电能浪费突出等问题,在保障生产连续稳定运行的同时,实现节能增效与智能化运行双提升,为公司高质量发展注入绿色动能。长期以来,化水除盐水泵系统面临设备老化、能耗偏高、运维压力大等难题。为此动力分厂联动技术部与烧碱、PVC、热电相关技术人员,通过现场勘查、层层研讨、反复进行方案论证,最终敲定技改路线,依

    2026-06-05 0 0 0 0
  • 公司2026年上半年实干奋进工作纪实

    2026年上半年,金泰氯碱坚决贯彻集团公司及化工板块“三行动一建设”“两稳两增一化解”专项部署,树牢“过紧日子”理念,聚焦安全稳产、降本减亏两大核心任务,从生产优化、设备运维、安全环保、成本压降等方面综合发力,全力对冲下行压力,稳固生产经营基本盘。上半年,公司累计生产烧碱11.59万吨、聚氯乙烯14.02万吨、发电0.97亿千瓦时,全系统运行平稳,稳产保供能力持续提升。精修细护夯设备根基数智赋能护航稳产运行公司以设备全生命周期管理为抓手,统筹大修技改、隐患消缺、智能化升级。上半年高效完成21天年度大修,闭环落实710项

    2026-07-06 0 0 0 0
  • 数智赋能 为企业高质量发展保驾护航

    为响应陕投集团“人工智能+”三场景三促进行动方案部署,金泰氯碱锚定“智能金泰”建设目标,围绕安全生产、信息化建设、能耗管控等关键环节,打造全场景、闭环式数智防控体系,实现企业安全生产与发展质效的双提升。智能化管控,护航安全生产在公司生产现场,安全不是单点防护,而是贯穿作业、设备、人员、承包商管理等全流程的安全工程。长期以来,传统“两票”管理模式依赖人工填写、逐级审批,存在流程繁琐、效率低下、易出现人为差错、数据追溯困难等诸多弊端,难以适应企业智能化、高效化运营的需求。为此,公司联合神木氯碱完成工作

    2026-07-01 0 0 0 0
  • 岗位价值精细管理 激发干事创业活力

    为持续激发全员挖潜降本活力,推进完成增产降耗、提质增效总任务,公司持续健全完善岗位价值管理考核体系,确保生产经营目标圆满完成。瞄准效益核心,树牢发展第一导向。为落实金泰化学《分子公司考核管理实施办法》要求,公司近期对《岗位价值管理实施办法》进一步优化调整,强化薪酬与“经营效益、标准成本与配合度”的联动考核,优化薪酬与相关变量因素的奖励考核占比,有效推进成本控制、效益提升各项工作落地见效,让“效益核心”理念更加深入人心,不断增强全体员工成本意识、利润意识,为降本增效、减亏治亏工作奠定扎实基础。坚守

    2026-06-24 0 0 0 0
  • 动力分厂化水除盐水泵节能改造项目圆满落地

    为深入贯彻绿色发展理念,持续推进节能降耗与设备智能化升级,截止5月底,金泰氯碱动力分厂针对化水工序除盐水泵运行痛点,顺利完成节能改造项目。本次改造通过加装变频器与压力联锁自动调节系统,有效解决设备故障率高、电能浪费突出等问题,在保障生产连续稳定运行的同时,实现节能增效与智能化运行双提升,为公司高质量发展注入绿色动能。长期以来,化水除盐水泵系统面临设备老化、能耗偏高、运维压力大等难题。为此动力分厂联动技术部与烧碱、PVC、热电相关技术人员,通过现场勘查、层层研讨、反复进行方案论证,最终敲定技改路线,依

    2026-06-05 0 0 0 0
  • 金泰氯碱组织开展2026年职业健康体检

    为切实强化职业健康监护管理,全面保障员工身心健康,6月8日至11日,金泰氯碱组织全体员工分批开展2026年度职业健康体检,用行动为员工撑起安全与健康的“保护伞”。本次体检紧密结合公司生产特点,以预防职业病为核心,以守护员工生命安全和身体健康为己任。针对噪声、粉尘、化学毒物等职业病危害因素,除血压、血糖、血脂、血尿常规、肝功能、耳鼻喉、心电图、彩超等多项基础检查外,公司还根据不同岗位员工接触的职业病危害因素,差异化安排了胸部X摄片、肺功能、电测听等法定检查项目,实现职业健康体检与全员健康体检的有机融合,有效

    2026-06-12 0 0 0 0
  • 公司入围榆林市2026年度基础级智能工厂

    近日,榆林市工业和信息化局公示2026年度新增基础级智能工厂企业名单,金泰氯碱成功入选。这份亮眼成绩是生产部牵头推进智能工厂建设、聚力打造“智能金泰”的重要成果,也是公司全体干部职工履职担当、埋头实干的充分体现。近年来,生产部锚定公司“智能金泰”建设目标,坚持补短板、强弱项、提优势,有序推进智能化升级改造工作,先后完成16项重点建设任务,妥善解决了系统老、运维难、协同弱等历史问题,更推动了管理模式、安全管控、数据利用、运营效率等全方位提档升级。管理模式:从“人工经验”向“数据驱动”转变。以往生产调度、

    2026-06-12 0 0 0 0
  • 圆满收官!公司2026年度大修一次性开车成功

    历经21天的紧张鏖战与连续攻坚,6月6日,随着一、二线PVC装置相继顺利开车,公司2026年度大修工作圆满完成,全系统一次性开车成功,各项装置运行平稳、参数正常,标志着本次大修任务高质量圆满收官统筹谋划,精准调度。本次大修自5月17日启动,涵盖储运分厂乙炔气柜大修、各塔填料更换及管道酸洗、PVC分厂聚合釜物理清洗与化学清洗、二线精馏高塔再沸器更换、烧碱分厂各槽罐清淤、二线32%碱管道更换、热电分厂#2机推力瓦测点检查更换、#1、2主变35KV侧刀闸更换、动力分厂水池清淤及一线循环水塔池连通管更换等重点项目。大修指挥部统一协调

    2026-06-10 0 0 0 0
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