储运分厂：多维发力抓实降本增效

当前，公司正处于改革脱困、转型升级的关键攻坚期，储运分厂全面落实“以熬固本、以调强基、以破突围、以新制胜”工作总基调，以安全生产、降本增效、技术创新为核心抓手，主动扛起分厂责任，全力守住生产基本盘、奋力突破发展困局，为公司转型发展贡献坚实力量。  

以熬固本，筑牢安全生产防线  分厂始终将安全环保工作放在首位，层层压实基础管理责任，以严实举措筑牢安全生产防线，全力稳住生产经营大局。组织管理人员开展全覆盖、无死角安全专项排查，累计排查整治各类问题及安全隐患96项，针对所有隐患逐条制定整改措施、明确完成时限、落实专人负责，实现隐患闭环清零管理。同时，强化现场人员管控，管理人员加大巡检频次，常态化抽查员工劳动纪律、严查“三违”行为，从源头规避人为安全风险。分厂常态化开展班组无脚本应急演练，针对性组织乙炔气柜重大危险源专项应急演练，持续完善应急处置流程，筑牢重大危险源安全防线。  

以调强基，保障生产运行根基 全面推行工艺、设备等管理岗位A、B角互补制度，实现关键管理岗位全天候在岗补位，确保生产工艺管控、设备隐患排查、现场日常管理不断档、不缺位，保障生产连续平稳运行。常态化开展岗位轮岗、交叉学习，组织乙炔一、二线主管双向互学互通，推动清净、发生等关键岗位人员轮换，破除岗位技能壁垒，培养一岗多能、全面复合型技术管理人才。同时持续抓实新进员工阶梯式培养，配齐骨干师傅一对一带教，细化培训计划、强化实操考核，助力新员工快速熟练岗位技能、独立顶岗作业，有效补齐分厂岗位人员配置短板。通过全方位优化管理结构、夯实队伍建设，为分厂稳生产提供坚实的人才支撑与管理保障。  

以破突围，深挖内部创效潜力  今年，分厂立足生产现场实际，大力推行小改小革、废旧设备修复再利用工作。针对破碎机长期运行后调整座丝扣严重磨损、设备无法固定使用的问题，员工自主研究加工修复磨损丝扣，成功恢复设备正常使用功能，节约备件采购费用9000元。针对二线DC81004除尘器软启动器损坏停机问题，利用闲置备件资源，自主完成拆解、组装、调试等全流程修复工作，保障设备正常运行，节约采购成本6500元。如今，修旧利废、小改小革已深度融入分厂日常生产，扎根每一位员工心中、落实到生产每一处细节。   

以新制胜，技术改造提升效益  坚持对标先进、靶向提质，结合装置运行实况、生产瓶颈痛点，精准落地多项技改创新项目，实现安全、效益双提升。乙炔发生器作为分厂核心设备，日常检修频次高、排渣管及锥底冲洗水堵塞频繁，因检修发生器增加乙炔气、氮气损耗及员工清理排渣管道等运行痛点，分厂针对性开展设备改造，将发生器原有锥底焊接式水管改造为插入式水管结构。改造后，管道堵塞可直接拆卸清理，彻底消除检修痛点。同时，完成了一二线8台发生器第一道排渣阀移位改造，缩短阀门与发生器本体间距，从结构上解决渣浆沉淀淤积、排渣堵塞、下料不畅等顽固问题，有效杜绝因堵塞导致的反复停机疏通、拆检维修，有效降低发生器检修频次和员工作业量，减少设备启停造成的乙炔气浪费。完成电石钢仓密闭改造项目，不进料时关闭电动插板阀，避免大量空气进入电石料仓内造成电石风化浪费，预计每天可节约氮气约 6000m³，每年可节约费用约18万元。

风雨砥砺勇担当，攻坚克难再前行。在公司改革脱困的关键阶段，储运分厂将牢固树立“过紧日子、干好实事、共渡难关”的思想，在公司扭亏脱困实践中展现更大作为。