金泰氯碱：职工“金点子”结出降本“金果子”

形势明则方向清，共识聚则干劲足。今年以来，金泰氯碱一线职工立足岗位实际，从细微处着手，以一系列自主改造的“金点子”，有效解决了生产运行中的能耗、设备效率与工艺稳定性问题，将“极限降本”理念转化为实实在在的效益，为企业降本增效与高质量发展注入源头活水。

小零件解决大问题

一线职工是最了解生产实际情况的群体。他们在日常工作中往往能发现许多隐藏在生产细节中的问题。今年7月，热电分厂照例开展#1锅炉乙磨煤机计划性大修。设备解体检查中，检修人员发现磨煤机上、下磨环轨道存在不同程度磨损，存在运行隐患。按照传统检修模式，需直接采购更换全新磨环，备件成本高昂、资源消耗较大。为严控检修成本、盘活设备存量价值，热电分厂组织设备专工、检修班组长开展技术研讨，全面复盘设备历史运行工况、钢球损耗数据及历年检修记录，精准研判设备剩余使用寿命，确定焊接修复、整形复用、动态监控的优化检修方案。针对磨环易磨损部位采用电弧焊补焊修复工艺，对磨损轨道进行精细打磨整形，同时，加密设备巡检频次、跟踪磨损变化趋势，全方位保障磨煤机长期稳定运行。此创新举措，节约备件采购费用近18万元，在彻底消除设备安全隐患、保障制粉系统可靠运行的基础上，大幅降低设备检修成本，实现安全与效益双向增益。

小改造撬动大效益

在烧碱生产过程中，树脂再生环节每年产生约8万吨再生后中和水回注盐井，其中的原辅材料未能有效利用。为深挖创效潜力，由烧碱分厂技术骨干、一线班组长和操作人员组成的联合攻关小组创新提出树脂塔废水回用利用、树脂塔再生周期优化的分阶段挖潜方案，层层递进释放效益。2025年底在二线装置完成第一阶段改造，经过4个月稳定运行，每月节约碳酸钠18吨、一次水3000吨、32%碱20吨，降本增效效果明显。后续推广应用到一线装置实施，年节约一次水3.7万吨、碳酸钠168吨、烧碱542吨，创造经济效益约170万元。2026年，随着树脂塔废水回用的技术突破，攻关小组全面研判树脂交换容量、盐水流量、钙镁离子含量等关键参数，在严守安全生产底线、保障盐水品质稳定的前提下，稳步推进再生周期优化升级。经过反复调整和验证，目前一、二线生产装置的树脂塔再生周期已延长，每年可减少树脂再生次数120次，增效43万元。截至目前，该技改项目已累计实现降本超210万元，大幅削减原辅材料与纯水消耗，有效杜绝生产浪费、提升资源综合利用率。

金点子汇成增效流

职工的小建议，往往藏着降本增效的大能量。7月中旬，一场由公司领导、一线技术骨干参加的围绕优化生产运营、提质降本增效等重点课题的职工增值之策专题研讨会激烈上演。建言职工结合PPT演示、现场讲解的形式，全面阐述各项建议的问题背景、优化思路、实施举措、创新亮点及预期成效。与会人员深度探讨，思维碰撞间对每项建议现场定调、明确方向，敲定具体落地路径和工作要求。对于如何激活广大职工的积极性？公司亮出“真金白银”，每条有效增值之策视质量给予100元至300元激励，当月通过岗位价值兑现。今年以来奖励相关人员12500元，金额不大，导向却鲜明。更重要的是，众多隐患在“萌芽”阶段就被一线职工的“火眼金睛”发现并处置，许多本可能演变为合规风险的问题，在“变成问题”之前就被化解了。公司自2020年常态化推行全员“增值之策”以来，已累计收到各项建议1405条，发放奖励14.71万元。如今，一条条建言正从“纸上”走向“地上”，一颗颗“金点子”已化作推动安全管理提升、降本增效的“金果子”。

从“提出一个金点子”到“加工一个零件”，再到“优化一套工艺”，这些源自生产一线的实践与创造，凸显了金泰人以主人翁精神投身降本增效、技术改造热潮中，以极限降本思维破解生产难题。点滴改进汇聚成河，正持续为公司打赢减亏治亏攻坚战增添动能。