金泰氯碱储运分厂：降本增效强根基 过程管控勇担当

今年以来，金泰氯碱储运分厂主动作为，通过强化工艺过程管控，严格将32%碱、电石消耗控制在指标范围内，进一步拓展降本增效途径。

聚焦降本增效，严抓节流之源。“要紧扣‘过紧日子’之弦，深入思考如何做好内部降本增效工作”是储运分厂每个员工的重点工作。分厂内部经过多次研讨、论证，提炼出18项降本增效措施，研究制定分厂节能降耗工作方案，将指标细化落实到责任人。同时将各类消耗、管控成效纳入班组月度考核评比内容，并与班组各类选树评先挂钩，形成长效成本管理机制，让优胜班组看得到、摸得着，营造了各班组追赶先进的良好氛围。

紧盯数据变化，严格流程管控。4月上旬，由于外购电石硫磷含量变大，导致32%碱消耗明显上升。分厂立即采取管控措施，通过调整中和塔换碱量，巡检人员每4小时对乙炔外管PH值检测，质检人员对中和塔换碱前后指标跟踪分析等精细管控，4月中旬32%碱消耗控制在指标范围内。从数据到现场，以班班有统计、日日有分析，高效及时为优化生产组织提供科学的数据支撑。

攻关电石单耗，严把过程消耗。电石消耗作为公司降本增效的重点工作，分厂高度重视、灵活调度：首先积极与采供部对接，控制好每日电石到车数量，严格控制厂外电石车辆不超过60车；其次根据每日生产负荷及料仓料位确定每日卸车数量，制定各班破碎时间及破碎任务量，实现夜班及时清库，并在破碎完毕后及时清理机口周边及卸车通道、墙边区域的散落电石；最后将一、二线8台发生器排渣频次由2h/次调整为4h/次，同时将发生器温度控制在83℃-88℃，减少渣浆中乙炔气的溶解量。通过打出一套针对电石消耗的“组合拳”，减少电石风化量，降低乙炔气损失。截止4月中旬，实物电石单耗为1.35t/t，较公司管控指标节约费用约240万元。

下一步，金泰氯碱储运分厂将继续以降本增效为重要抓手，持续深化管理创新和过程管控，为公司扭亏为盈贡献更大力量。