储运分厂：筑牢设备基石，深挖降本潜能

设备稳定高效运行是企业生产顺行的基石，更是降本增效的关键环节。为切实降低检维修成本，减少备件消耗，金泰氯碱储运分厂精准施策，牢牢树立向管理要效益的理念，在保障设备可靠性的同时，上半年节约检维修费用119万元。

制度筑基，严控质量提效能。将检维修过程视为保障设备可靠性和成本控制的核心战场，编制分厂《设备检修规程》《定期润滑工作管理制度》，明确定点、定质、定量、定期、定人的“五定”与“三过滤”规范。严控检修过程，确保修后设备性能达标，充分提升检修成功率，减少了因检修质量不高导致的返工、重复维修和连带损坏和设备异常磨损，延长关键部件的使用寿命，有效控制备件消耗、更换频率，从源头控制损耗。

技能提级，规范操作减异常。坚持以人为本，持续深化设备操作规范培训。结合就地改造新增设备开展操作规程、点检要点、简易故障识别与初期处理培训，确保操作人员“懂原理、会操作、能维护”。构建“自主学习筑基、请进来走出去”培养体系，提升专业素养与实战能力，有效减少因误操作、日常维护不当等引发的设备磨损和故障，降低不必要的维修需求和备件损坏，节约检维修、备件费用。

苦练内功，专业素养促增效。密切分厂间的合作联系，同热电分厂转动机械故障研修工作室高效完成了乙炔工序一线北渣浆泵抢修任务，渣浆泵一次性重启成功，各项参数恢复正常，彻底消除隐患。通过加工制作发生器搅拌轴套、一线破碎机下料口改造、大倾角皮带挡板修补、循环泵操作柱维修、利用废旧物资制作引水罐等修旧利废、小改小革的举措，上半年因设备故障导致非计划停车0次，节约检维修费用67.44%，同比降低75.23%。

接下来，储运分厂将以“三行动一建设”为抓手，锚定设备管理精益化目标，不断巩固现有成果，深挖设备全生命周期成本管控潜力，为公司扭亏减亏注入更大动能！