储运分厂 ： 以设备管理 “ 小切口 ” ，做好降 本增效 “ 大文章 ”

今年以来，为深入贯彻集团“三行动一建设”部署，围绕“减亏扭亏”主线，储运分厂通过制度落实、技术改造、废旧设备再利用等精准举措，节约检维修费用230余万元。 

制度筑基，规范润滑降损耗。针对影响设备寿命与备件消耗的关键因素，储运分厂科学编制并严格执行《储运分厂定期润滑工作管理制度》。明确“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）与“三过滤”规范。通过精准润滑与按质换油，有效减少设备异常磨损，延长了轴承、齿轮的使用寿命，直接降低了备件的更换频率和采购成本，从源头控制损耗。 

对标对表，设备换型降成本。经与北元化工、山西榆社、内蒙古君正等企业交流学习，结合实际工作情况对排渣阀选型及安装位置进行改造。通过将发生器排渣频次逐步调整为8h/次，一二线8台发生器少排电石渣约11520m³，少排放溶解乙炔气约2300m³，折合电石约8.24吨。全年预计可节约电石197吨，节约成本约50万元。 

修旧利废，消耗指标控得住。乙炔工序二线上清液加压泵因管道结垢导致进口堵塞频发，每次处理需耗时2-3小时，且需启用一次水应急。8台发生器，每小时需用一次水160m³，年消耗一次水费用约7万元，购买过滤器费用约3万元。分厂利用废旧管道加工制作直径1.4米、高2米的过滤器，安装在加压泵进口东侧2.5米处，上清液先经过过滤再通过加压泵输送至发生器，通过定期清理过滤器，彻底解决上清液管道结构堵塞问题，同时节约用水费用。

降本增效永无止境。储运分厂将以“三行动一建设”为抓手，继续锚定设备管理精益化目标，巩固现有成果，深挖设备全生命周期成本管控潜力，不断降低生产经营成本。