生产部以党建引领落实 “三行动一建设” 专项工作纪实

2026 年开年以来，金泰氯碱生产部自控中心以党建为引领，紧扣公司降本增效总体部署和“三行动一建设”专项要求，立足生产运行“神经中枢”核心定位，以精准安全运维、自主数字攻坚、精益库存管控、修旧利废挖潜四大举措为抓手，全力破解生产痛点、深挖降本潜力，以岗位实干践行“过紧日子”要求，为公司高质量发展赋能。

以精准运维为根基，闭环管控保安全

党员带头守牢本质安全底线，始终把生产本质安全放在首位，切实把“三行动一建设”安全生产要求落到实处。2026 年春季以来，针对气温回升易引发自控系统故障的风险，生产部组织开展全公司自动化控制系统预防性大检查，覆盖14套DCS、130套PLC系统，重点核查硬件运行状态、系统报警记录等，累计发现问题7项，全部建立台账、明确责任时限、实行销号管理，整改完成率100%。同步联合工艺专业，完成PVC、烧碱、储运三大分厂SIS系统156台仪器仪表专项核查，排查问题全部闭环处置。针对运行年限较长的控制系统CPU、核心交换机、电源模块、卡件等关键硬件，开展地毯式排查并建立专项管控台账，对高风险部位逐一核实备件、制定分级更换计划，前置化解设备故障风险。该系列排查整改举措全方位消除了自控系统运行隐患，为生产装置长周期稳定运行筑牢了自控安全防线。

以数字赋能为核心，自主攻坚提效能

紧扣公司“智能化工厂”建设目标，生产部依托党员示范岗，聚焦生产运行痛点难点开展自主技术攻坚。针对 PVC 分厂340余台可燃有毒气体报警仪数据人工统计效率低、易出错、追溯难等问题，自控中心技术人员主动钻研业务、深挖系统功能，仅用一周时间就依托公司 MES 系统自主完成了报警次数统计表、报警明细表的开发与上线投用。报表上线后，彻底解决了人工统计的管理痛点，实现了报警数据实时查询、全流程可追溯，为安全管理决策提供了精准数据支撑，有效推动安全管控从“人防”向“技防”转变。

以精益管控为重点，严控采购降库存

紧扣公司“两金”压降专项部署，自控中心牵头成立库存管控攻坚小组，抓实自控备件全流程精益管控。今年以来，先后3次组织自控专工完成二级库及积压物资台账全量梳理，逐一核对备件可用状态与设备适配性，建立动态更新的专项管控台账，全面摸清存量资产底数；稳步推进进口自控阀门、仪表国产化替代工作，由党员技术骨干牵头完成乙炔钢仓西门子高频雷达料位计国产化替代攻关，同等性能指标下单台节约采购费用1.4万元，实现了采购成本大幅压降，也缩短了采购周期。针对信息化网络及通用备件管理，打破各分厂分散报送、独立储备的传统模式，由自控中心“一盘棋”统筹管控，每月集中核定采购计划、统一报送，备件领用费用据实计入对应单位，实现对讲机、工业摄像头等通用备件库存较优化前降低 80%。通过存量梳理盘活、采购成本压降、提报模式优化三项举措闭环发力，全面盘活存量资产、压降资金占用，切实助力公司“两金”压降目标落地。

以修旧利废为抓手，深挖内潜降成本

秉持“能修不换、变废为宝、应修尽修”的成本管控理念，坚决打破“故障外委、坏了就买”的传统模式，由党员骨干带头攻坚，对全公司各分厂故障退役、闲置自控设备及备件开展全面排查梳理，以拆解复用为核心路径分类推进降本挖潜。逐台拆解核验、筛选适配可用配件，先后自主修复隔爆电磁阀10余台、防爆摄像头2台及化水工序AI卡件等设备，合计节约采购费用约4万元；同时巧用报废阀门完好的执行机构、定位器等零件，修复聚合软水加热器等关键故障调节阀，拆解退役压力变送器、气动隔膜阀等设备，复用其完好的膜盒、阀体等核心组件，修复多工序在用故障设备，累计节约采购成本超3.7万元。

一系列举措落地见效，既是实打实的降本增效与安全效能提升，也是以党建引领生产经营、推动党建与业务深度融合的具体成果，更是自控中心践行“三行动一建设”专项工作、树牢“过紧日子”思想的生动实践。下一步，金泰氯碱生产部自控中心将持续以党建为引领，锚定安全运维、数字提效、精益管控、降本挖潜四大方向，把各项工作常态化、长效化，以务实举措为公司打造智能化工厂、实现高质量发展贡献自控专业力量。