动力分厂化水除盐水泵节能改造项目圆满落地

为深入贯彻绿色发展理念，持续推进节能降耗与设备智能化升级，截止5月底，金泰氯碱动力分厂针对化水工序除盐水泵运行痛点，顺利完成节能改造项目。本次改造通过加装变频器与压力联锁自动调节系统，有效解决设备故障率高、电能浪费突出等问题，在保障生产连续稳定运行的同时，实现节能增效与智能化运行双提升，为公司高质量发展注入绿色动能。

长期以来，化水除盐水泵系统面临设备老化、能耗偏高、运维压力大等难题。为此动力分厂联动技术部与烧碱、PVC、热电相关技术人员，通过现场勘查、层层研讨、反复进行方案论证，最终敲定技改路线，依托加装变频器+出口压力联锁自动调控实施升级改造，从技术根源破解运行难题。本次改造严格遵循安全、高效、智能、节能的原则，技改小组为化水除盐水泵量身选配高性能变频器，设备具备过载、过流、过压、欠压等全方位保护功能，同时拥有优异的调速精度与动态响应特性，可完美适配流量波动大的复杂工况，确保运行稳定可靠。在安装环节，检修人员精准选址，将变频器安装在通风优良、远离强电磁干扰的位置，规范电缆连接与接地处理，全面保障电气安全。

项目投用后，经济效益与管理效益同步凸显。在节能降耗方面，年度可节电约15万kWh，节约电费7.5万元，有效降低了企业运营成本。在设备运维方面，变频器自带的软启动与软停机功能，大幅减轻了水泵轴承受力冲击，显著减少轴损坏、电机过载等故障的发生，既延长了设备使用寿命，也降低了检修频次与维修费用。同时，本次改造实现了电机频率的后台远程调节，替代了原有人工现场调节阀门的操作模式，大幅减轻巡检人员的工作量，优化了人力配置，提升了分厂智能化管理水平。

此次化水除盐水泵节能改造，是动力分厂推进节能技术改造、践行绿色低碳发展的又一重要实践，既解决了生产现场实际难题，又实现了降本增效与智能化升级。下一步，动力分厂将持续深挖节能潜力，全面排查高耗能设备与低效运行环节，加大新技术、新工艺、新设备推广应用力度，不断提升能源利用效率与设备管理水平，以绿色低碳转型助力企业可持续发展，为行业节能增效提供可复制、可推广的实践经验。