热电分厂完成#1锅炉乙磨煤机大修工作

为持续夯实设备安全运行基础，深挖降本增效潜力，切实落实公司“降本增效、扭亏减亏”工作部署。7月20日，热电分厂顺利完成#1锅炉乙磨煤机计划性大修任务。本次检修坚守安全底线、聚焦检修质量、创新工作思路，通过精准技术研判、优化检修方案、实施修旧利废举措，在彻底消除设备隐患的同时，实现安全、质量、效益多重提升。

精细排查，摸清设备运行现状

#1锅炉乙磨煤机是锅炉制粉系统的关键设备，其运行工况直接影响锅炉燃烧稳定性、制粉效率及机组安全经济运行水平。本次大修解体检查过程中，检修人员对设备关键部位开展细致排查，发现磨煤机上、下磨环轨道存在不同程度磨损。经现场实测，上磨环轨道磨损深度为75mm—79mm，下磨环磨损深度达77mm，已临近规程更换临界值，存在运行隐患。

技术研讨，打破传统检修思路

依据《ZQM-140中速磨煤机产品说明书》及设备检修规程，磨环轨道磨损深度达到90mm需进行整体更换。为严控检修成本、盘活设备存量价值，热电分厂坚持“能修不换、修必修好”原则，组织设备专工、检修班组长开展技术研讨，全面复盘设备历史运行工况、钢球损耗数据及历年检修记录，精准研判设备剩余使用寿命。结合2025年以来设备运行台账分析，该磨煤机钢球直径由408mm逐步磨损至360mm，整体磨损趋势平稳、设备结构完好、受力状态稳定。经技术团队综合评估确认，磨环虽存在一定磨损，但未达到报废更换标准，结构强度完全满足安全运行条件，具备修复复用条件。

方案落地，实现安全效益双向提升

依托精准技术论证，分厂最终确定焊接修复、整形复用、动态监控的优化检修方案。针对磨环易磨损部位采用电弧焊补焊修复工艺，对磨损轨道进行精细打磨整形，将磨环轨道深度恢复至70mm。同时制定长效管控措施，在后续运行周期内，通过优化钢球级配、加密设备巡检频次、跟踪磨损变化趋势、强化运行参数监控等手段，全方位保障磨煤机长期稳定运行。此创新举措，有效暂缓昂贵新备件采购计划，直接节约备件采购费用近18万元，并消除了设备安全隐患、实现安全与效益双向增益。

本次#1炉乙磨煤机大修圆满完成，充分展现了热电分厂严谨细致的检修作风、扎实过硬的技术水平和精益求精的管理能力。下一步，热电分厂将牢固树立“一切成本皆可降”理念，常态化推进修旧利废、技术优化、精益检修工作，以技术创新赋能降本增效，为企业高质量、低成本、安全稳定运行筑牢坚实保障。