换新提质强根基 节能降本提效益 ——动力分厂完成10#混床树脂更换工作

为严格落实公司节能降耗工作部署，聚焦生产运行关键环节，深挖节能降耗潜力，7月15日，动力分厂化水工序顺利完成10#混床树脂更换工作。通过更换全新树脂，解决了设备长期周期运行下制水量小、酸碱耗量大、再生频次高的问题，在全面提升出水水质的同时，实现节水、节酸碱、节电和节约人工成本等多重成效，为分厂圆满完成年度降本增效目标注入强劲动力。

混床是化水制水系统的核心关键设备，原有树脂经长期反复吸附、再生循环使用，出现吸附性能衰减、交换容量下降等问题。高频次再生不仅增加设备启停频次，还需消耗大量纯水与酸碱药剂，造成水资源、药剂资源浪费，且增加岗位人员重复性操作强度。此外，再生回水进入水处理系统，进一步推高系统综合能耗，导致运行成本增加。为彻底破解这一瓶颈，分厂结合设备运行数据综合评估核算，决定对10#混床树脂进行整体更换。

分厂严格对标设备检修标准与安全作业规范，科学统筹检修窗口期，合理规划作业流程。期间，人员分工明确、协同配合、规范操作，高标准完成罐体旧树脂清理、罐内冲洗、内部配件检查等前期准备工作，按照工艺标准配比及装填高度完成阴阳树脂分层装填，全程严控施工质量关与安全关。经过有序施工、精细调试与试运行检测，10#混床树脂更换工作保质保量完成，设备顺利投运，设备运行工况实现全方位优化，改造成效显著。相较于更换前，混床有效制水运行周期大幅延长，周期制水量从原来2700m³提升至4500m³，再生次数大幅减少，从源头杜绝纯水资源无效浪费，大幅削减酸碱药剂消耗量，节水节药成效突出。同时，设备启停频次显著减少，有效降低机械损耗与故障隐患，水质捕捉器清理工作量明显下降，进一步减轻员工劳动强度、提升岗位工作效率。

下一步，动力分厂将持续立足生产现场，深耕设备精细化管理，聚焦节能降耗、工艺优化、稳控运行等关键方面，持续深挖生产降本潜力，不断优化制水系统运行效能，保障设备安全、稳定、经济、高效运行，以实干实绩助力公司高质量发展。