小护罩大安全 小改良显担当

细微隐患不松懈，改良创效显担当。近日，动力分厂维修保障组聚焦离心泵防护盲区，通过自制简易护罩，消除设备安全隐患，节约外购备件成本，以微小工艺改良实现安全提质、成本节流、管理提效。

日常巡检过程中，维修保障组人员发现，化水中和泵泵轴与联轴器外露运转，无隔离防护设施，存在衣物卷入、误碰伤人的风险。

为补齐安全短板，维修保障组立足岗位现有物料、工具资源，“自己量、自己画、自己割”。结合设备实际结构尺寸，反复测量泵体尺寸，精准计算扇形展开弧度，严格依照钣金展开工艺，在板材上精细标线定点，按线裁切下料，对板材边缘逐一处打磨去刺、修平整形，确保无尖锐边角、无变形偏差。最终确定上口直径1.8米、下口1.2米、高30厘米的锥台方案。下料完成后，经过卷制、对口、调校、加固等多道工序，将平板钢材定型为规整锥形护罩，全过程严控圆度、平整度及配合间隙，经过多次试装、微调比对，确保护罩全覆盖旋转部位，不蹭、不卡、不妨碍检修，最终完成标准化安装，实现设备旋转部位全方位物理隔离，根除机械伤害安全隐患。

相较于外购成品配件，自制护罩最大化利用现有闲置材料、工具资源，无需额外采购定制配件，降低设备运维耗材及采购成本，做到变废为宝、就地创效。同时，根据设备实景量身打造的护罩，贴合度、适配性、实用性、安全性实际都超越通用外购配件，真正实现降本增效与安全提质的双向落地。

下一步，动力分厂维修保障组将持续深耕安全生产与精益降本双向融合，聚焦现场细微隐患、设备运维痛点，持续开展小改造、小创新、小优化，常态化推进修旧利废、自主技改工作，不断夯实安全生产基础，用小改造筑牢大安全。