聚氯乙烯分厂合成工序二线转化岗位由1台混合器、4台石墨换热器、4台酸雾过滤器、2台预热器、40台转化器、2台转化后冷却器、4台除汞器及后续组合酸洗碱洗塔组成，主要负责主要任务是将乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯氢工序送来的氯化氢气体混合脱水、预热后，在转化器内装填的氯化汞触媒的作用下，生成粗氯乙烯气体，然后通过除汞、脱氯化氢工艺，将生成的粗氯乙烯气体进行初步净化后送至压缩工序。其中因劳务派遣人员占据了生产主力，大大增加了管理难度和环境治理，为解决此类问题，聚氯乙烯分厂通过梳理散排问题，更换因长期腐蚀破损的

为扎实推动安全生产工作提质增效，全面落实安全生产各项工作，保障生产装置安全稳定运行，3月29日、31日，由生产部牵头，组织一二线生产系统装置停车消缺。统筹协调，严密筹划。结合春季各级单位对生产现场检查的问题、市场原材料及产品价格等情况，生产部统筹协调，精心部署，组织各分厂认真梳理，严密排查。针对目前一线乙炔水洗塔塔阻大、二线混合器出口弯头渗漏、二线精馏全凝器B内漏、二线氯气洗涤塔进口玻璃钢管道腐蚀等影响生产的问题，为贯彻执行公司安全环保理念，生产部与各分厂反复推敲检修过程可能出现的各类突发异常，逐一制

为进一步加强警示教育，压紧压实安全生产主体责任，杜绝各类不规范行为，提升涉氯装置设施本质安全水平，3月27日，烧碱分厂组织生产运行保障组、装置维护保障组以及运行班组开展涉氯危险化学品安全生产专项培训。本次培训对目前中国氯碱技术进步现状与展望、氯产品现状及未来发展机会与选择、当前氯碱行业的整体形势以及主要设备国产化的优势进行了分析，结合工作实际，对氯碱生产氯气安全设施通用技术要求、氯碱企业涉氯安全风险隐患排查指南进行解读。强调当前是企业创建安全生产标准化一级企业和就地改造的重要阶段，全体人员要高度重视

为了深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，提高运行安全生产保障,近期，热电分厂运行三班组织开展锅炉爆燃事故演练。此次演练，严格按照分厂锅炉爆燃事故应急演练预案开展，演练内容涵盖了运行方式介绍、制粉系统运行监视参数、各岗位员工事故发生后汇报与处理操作、对事故现象的判断分析、人员受伤的紧急救援，后期对爆燃事故的研判与预防措施等内容。演练过程人员分工明确、流程安排有序、现场组织严密、处置措施得当，达到了预期效果。通过此次事故应急演练，进一步加强分厂员工应对突发事故处置能力，充分检验应急预案的实用

贯彻落实公司大班运行机制改革要求，进一步提高生产运行效率，适应公司快速发展的需求，近期，热电分厂组织开展运行副班长岗位竞聘工作，竞聘分为笔试和面试两个环节，参加此次竞聘共计11人。为保证竞聘工作顺利进行，分厂提前下发了《关于竞聘热电分厂运行副班长岗位的通知》，明确了竞聘原则、竞聘方式及内容、竞聘岗位及人数、竞聘人员范围等具体要求。竞聘由分厂厂长担任主要考官，笔试内容主要涉及各工序的工艺、设备、安全、事故处理等，面试则由竞聘者主要从个人基本情况、工作经历、保障装置安全经济运行的措施、竞聘上岗后的工作

为贯彻落实公司节能降耗、提质增效工作要求，储运分厂组织对二线清液泵自引罐使用方式进行升级改造。重新加工焊接自引罐，解决清液泵切换停车频率，保障生产平稳正常运行。为实现互替互换，储运分厂将二线三台清液泵分开，在现有自引罐基础上，利用废旧物资，对二线清液输送进行“小革新”，花费约15天时间，自行设计加工第二个自引罐，节约费用约2万元，实现节能降耗。清液自引罐计划在大修期间进行安装，投运后，二线清液泵将真正实现互补，两个自引罐并列使用，避免了切换泵则停泵的弊端，为长周期正常输送清液提供了保障。后期，储运分

为深入贯彻落实《过程安全管理规范》要素要求，规范一线员工基础操作行为，近日，热电分厂结合新版操作规程组织开展为期5天的培训活动，传递新理念，明确新要求，规范新操作，以实际举措做好安全生产工作。本次新版操作规程培训共涉及汽机、锅炉、电气、烟气治理和化验监督5个工序，培训时间长达10课时，参加培训人数达107人次。培训采取集中讲课方式,由工艺专工制作PPT进行讲授,课件内容包括操作规程中新增新修订部分、关键装置重点部位的操作、异常判断与处理、职业病防护等多个方面。在各大班长、骨干员工积极参与下，培训课堂气氛活跃

长期以来，产品优等率低及烧碱消来耗大是影响聚氯乙烯分厂最大的问题，为此，聚氯乙烯分厂组成产品质量公关小组，多措并举提高PVC产品优等率及降低碱消耗。优化配方，对分散剂及引发剂体系配比进行调整。为使聚合热在反应过程释放均匀，聚氯乙烯分厂及时调整分散剂配方及引发剂加入量，两者混合使用，相互弥补不足，使得反应速率均衡，聚合放热均匀。复合引发体系配比进行调整后则有利于达到最大的聚合反应速率，使其达到最大传热能力，缩短聚合时间，从而充分发挥冷却系统的冷却效果，降低产品“鱼眼”，提高产品质量。专项激励，班组间进