为进一步落实“保安全、稳生产”，促进管理“铁三角”与生产现场深度融合，营造比学赶超的良好氛围，12月23日，第一包片帮扶小组与烧碱分厂举办综合技能汇报展示。在米公司领导，第一帮扶组成员、各分厂代表队现场观摩。本次综合技能考核汇报由帮扶小组成果汇报、岗位描述、应知应会、空呼方阵、应急防护器材穿戴以及现场应急处置演练等七项内容组成。在岗位描述随机抽查、应知应会展示环节，参赛选手应答如流，皆能熟练掌握本岗位的工艺操作、安全风险及管控措施。虽然当天室外温度较低，但丝毫不影响员工们的比赛热情，8名女员工组成空气

改革创新是引领发展第一动力，是持续深挖潜力优化提升的必由之路，“大班制”改革就是公司当前优化运行方式最好的尝试。经过前期周密筹备和分段试运行，近期，聚氯乙烯分厂大班运行首日的交接班仪式在合成工段精馏装置南侧顺利举行。“大班制”改革是响应公司扁平化管理的要求，分厂在借鉴公司其他分厂“大班制”运行经验基础上，结合自身装置特点进行的改革尝试,并经过前期的反复调研和推演，同时进行了原有分厂管理架构的调整和分段实验后开始正式推行。前期，分厂以生产运行大班为基本组织单位，对辅助和保障性功能进行了剥离，组建了运

为进一步规范公司固体废物管理，提高资源利用率，物资部对照新修订的《固体废物污染环境防治法》，结合公司实际，对固体废物的分类、存放等过程进行规范化、标准化管理。物资部严格按照规范要求，将公司废旧物资退库分为废木制品、废橡胶制品、废钢铁、废有色金属等九大类；为便于废旧物资退库管理，在废料场设立标识牌，引导各分厂（部门）按类别分类存放，同时对存在风化污染的物资进行了全面遮盖；针对废钢铁占地面积较大、种类繁多的情况，又将废钢铁类的区域内划分了废下角料、废管件、废备件等多个区域，做到固废整齐存放；对于退库

今年以来，储运分厂以岗位价值管理为抓手，量化分解考核指标，完善考核办法，紧牵费用管理“牛鼻子”，组织员工自发开展检维修项目，不断挖潜增效，分厂维修费用大幅降低。自动自发，开展车辆维修学习。电石工段通过自购装载机维修书籍、与外委检修人员学习等方式，提高员工理论和实际操作水平，加深对机械原理的了解。今年以来，对于装载机刹车故障、漏油、更换装载机配件等一般性故障检修，都由工段员工自己动手完成，显著降低了对外委检修单位的依赖，较去年节约外委维修费用3万多元。以修代换，降低土工膜费用。渣场工段是公司环保重点

为全面履行特种设备安全监管职责，推进特种设备安全隐患排查整治，确保压力管道及企业安全运行。近期，聚氯乙烯分厂全面开展2021年压力容器、压力管道年度检查工作。为不影响正常生产工作，实现高效检查及测量，分厂高度重视，多措并举，检查共分为保温拆除、壁厚检测、数据记录、保温恢复、管道走向绘制等5个工作组。按照“分工负责、自上而下”的方式进行全覆盖的压力管道自查自改。由各界区专工、工段长确定时间节点，通过对照工艺流程图将管道编号重新进行标注，一一核查整改。同时邀请检修中心专工对压力管道自检工作及检查报告的填写

冬日的阳光中略带有丝丝寒意，但却无法阻挡公司员工技能比武的热情。12月5日，由第四帮扶小组和聚氯乙烯分厂乙炔工段精心筹办的“包片帮扶显成效，技能比武促提高”演练技能比武活动如期举行。公司副总经理第四帮扶小组组长高利平、帮扶小组全体成员及各部门、分厂主要负责人到现场进行观摩。通过近5个月的帮扶，乙炔工段在风险管控、人员培训教育、应急处置等各方面取得了明显的改善和提高。此次技能比武是对帮扶工作成果的巩固和提升，比武分为培训授课、理论考试和实战演练三个环节，并通过PPT的方式集中回顾和展示了帮扶过程和取得的成

积极响应落实公司节能降耗号召，储运分厂渣场工段将节能降耗思想根植于每位员工的心中，践行于日常工作中，以严谨负责的工作态度和工作作风，推进节能降耗工作不断向前。加强设备养护，降低维修费用。渣库回水泵受环境影响，不到一个月回水泵润滑就会出现问题，需要维修更换机封，工段根据实际情况，对泵的润滑油每天一小换，每周一大换，回水泵使用率可达三个月以上，降低了回水泵维修频率。同时，对机械设备定期进行检查维护，定时吹扫空滤，对润滑点加注黄油，减少了设备事故率，大大节约了维修费用。修旧利废控成本，变废为宝见成效。

自从公司印发《提高政治站位 夯实发展根基 党建引领安全生产管理提质工作指导方案》以来，储运分厂及时组织学习文件，切实以讲政治的高度抓好分厂安全生产工作，制定学习计划及活动方案，分厂全员的安全意识有了显著提高，设备及生产情况安全平稳运行。将“思想教育”与“安全教育”相融合。以学习《杜邦安全管理》为抓手，要求所有党员干部在支部会议、班前班后会、周一安全例会讲述学习心得，及时开展《杜邦安全管理》阶段性总结交流讨论会，将杜邦“十大安全理念”等知识纳入员工季度、年度考试重点，检验学习成果。年底开展评比活动，