贯彻落实公司管理“铁三角”工作要求，进一步提升分厂现场整体文明生产水平上台阶，公司聚氯乙烯分厂组织开展“文明生产集中整治活动”。3月13日，由分厂领导带队，对分厂4个工段进行了前期工作动员及安排部署。为保障整个活动安全、高效、有序进行，活动成立了以分厂厂长为组长的领导小组，明确界区负责人及职责。活动分为三个阶段实施，3月中旬为动员部署阶段；3月下旬至10月中旬为集中整治阶段；10月下旬为总结检查与“回头望”阶段。此次文明生产集中整治活动，时间跨度长，覆盖范围广，标准要求高，整改力度大。在集中整治阶段，按照

响应落实公司创建安全生产标准化一级企业的工作安排，烧碱分厂编制《安全标准化管理手册》，试点推行JHA（工作危害分析），组织集中学习培训，扎实推进分厂安全生产标准化建设工作。 烧碱分厂编制《安全标准化管理手册》《现场处置应急预案》，进一步明确了安全生产工作的组织机构、工作职责与制度流程。以氯氢工段为试点推行JHA，对现场作业活动中存在的风险进行分析，并制定控制和改进措施，从而达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。组织员工集中学习《一级安全标准化建设》的主要内容及涉及标准，强化员工对标准化建设的重要性认识及

为落实公司“安全第一、精细管理、全员参与、争创一级”的安全生产工作方针，检验和提升员工应急处置能力，进一步完善应急管理机制，近日，动力分厂按照年度工作计划，在循环水岗位开展氯气泄漏应急演练，分厂管理人员、岗位员工17人参加演练。15时10分，演练正式开始。“循环水岗位二线循环水加氯间氯气泄漏，现场氯气报警仪报警……”当班巡检发现异常后，立即通知主控向工段长汇报，为防止事故扩大，联系调度协调关闭了氯气总阀。工段长了解现场情况后第一时间向分厂汇报，分厂应急救援人员迅速赶往现场协助处理，在与岗位员工的相互配

为进一步挖掘岗位价值，降低生产成本，聚氯乙烯分厂围绕“挖潜能、提质量、降成本、增效益”的思路，成立节能降耗攻关小组，结合装置生产情况，开展专项课题攻关，促进降本增效。聚氯乙烯分厂节能降耗攻关小组由管理干部、技术骨干、DCS操作能手等12名成员组成，主要针对节能降耗开展专项攻关活动。2月份成立以来，小组以“降低蒸汽消耗”为课题，通过分析分厂2019年蒸汽消耗数据，讨论制定出软水加热系统、干燥系统及浆料汽提系统的蒸汽优化方案，目前二线干燥加热片使用的高压蒸汽部分使用低压蒸汽进行加热。相同生产负荷下，每小时节约

液氯零库存项目是公司重点技改项目，于2019年12月1日顺利开工。经过两个多月的工程安装调试，2月27日，液氯零库存项目液氯气化装置一次性试车成功并投入运行。 液氯气化装置作为液氯气化项目的重要组成部分，配套聚氯乙烯分厂VCM尾气回收装置扩产改造，将电解装置开、停车或负荷调整过程中产生的液氯，再次气化后转化为氯化氢，供聚氯乙烯装置生产使用，最终实现液氯零库存、不外销。 试运行期间，液氯气化装置设备运行正常、工艺指标均在控制范围内，每小时液氯气化量0.65吨，达到了设计要求。该装置正常运行后，可将储槽中的液氯在1-2

为了提高业务技能水平和岗位操作能力，让员工熟练掌握岗位知识，质检中心结合公司2020年精细化工作安排，以岗位描述为抓手，强基固本，提升员工综合能力。 通过摸排部门精细化工作现状，充分借鉴分厂成功经验，质检中心确定了巩固基础、逐步提高的工作思路。制定岗位描述背诵要求及奖励办法，成立内部考核工作组，明确责任分工、时间节点和实施步骤，从万字岗位描述抓起，将背诵进度与岗位价值管理结合起来分级、分阶段考核，激发员工参与热情。 要求及奖励办法下达后，员工主动创新背诵方法，将理论与实践相结合，加深理解记忆。经过第

近日来，针对“新型冠状病毒”疫情蔓延形势，储运分厂积极响应公司关于开展新型冠状病毒防范工作会议有关要求，切实做好有关预防“新型冠状病毒”疫情工作。 储运分厂首先通过微信群进行预防知识宣传，倡导员工节日期间少聚会、少外出、、勤洗手、戴口罩，保障自身安全。随后，分厂组织召开专题会议并组织检查各工段现场文明生产情况，对容易产卫生死角进行彻底的清洁，做好预防措施。组织成立分厂专业防疫小组，对分厂管辖区域进行杀毒防疫，对劳务人员、电石卸车司机、电石车辆及渣场工段家禽进行药物喷洒，进行预防性杀毒。 储运分厂

为进一步做好安全生产工作，严格落实各项安全措施，切实做好今冬明春安全生产工作，近日，动力分厂组织相关人员开展了节前综合大检查。 本次检查，以设备防寒防冻方面为重点，对室内外消防栓箱及消防设施、各类安全标识是否完整规范、冬季道路防滑措施落实情况及安全隐患等进行了逐一排查，逐台对运行设备情况、备用设备情况进行了检查，对电气设备、电缆头、元器件接触点发热情况等进行了全面隐患排查。 此次大检查严格按照隐患排查治理导则的要求，对检查出的问题制定措施做好闭环管理，保证岁末年初安全平稳运行。