为进一步加强生产用车管理，持续降低车辆维保费用，
11月18日，储运分厂开展车辆相关知识及安全驾驶技能培训。
授课人员系统讲解了车辆日常维护保养、车辆异常现象的处置方式、车辆日常使用注意事项、人员安全文明驾驶要求等方面，并就自身多年的驾驶经验和员工进行了分享。
此次培训，提升了分厂驾驶人员的整体素质。

为进一步挖掘二线液碱装置蒸发能力，扩大企业综合效益，公司生产技术人员精心试验，通过进一步调整优化生产系统高压蒸汽压力，有效提升了液碱蒸发装置运行效率。
公司首先对二线高压蒸汽各输送管道、设备耐压进行一一确定，确保符合压力调整要求，通过逐步提高压力，观察液碱蒸发效果和物料、设备消耗，寻找压力最佳平衡点。高压蒸汽压力的调整，使二线50%碱蒸发装置中的32%碱流量比原流量提高了9.5%，提高了50%碱的产量，提升了经济效益。
同时，公司还将进一步提高换热器的换热面积，将高压蒸汽压力调整至最优，继续提高产品产量。

为持续落实上级精细化管理工作要求，强化生产过程控制，提高装置开车率，公司进一步完善生产装置开车流程、规范，以保证生产安全稳定运行。
公司制定了生产系统开车确认卡，明确了大修生产系统开车、各单元生产系统开车、大型设备计划切换时各相关专业要进行详细检查确认，详细规定了管线、机泵、阀门、仪表等检查内容、操作方法及各种作业票证的办理流程。
制度的进一步完善，为公司装置开车率的提高，确保装置安全稳定运行起到了更好的促进作用。

为进一步提升分厂员工安全意识，烧碱分厂组织开展“查三违、查隐患、保安全”专题教育培训。
本次培训内容主要围绕如何辨识“三违”、“三违”的具体表现及目前国内安全生产形势三方面展开，分厂现场管理人员详细讲解主要内容，使员工能加深理解学习内容，做到如脑入心。
同时，烧碱分厂组织员工观看安全生产警示教育视频，通过观看案例，使员工能更深刻感受安全对生产的重要性，从源头杜绝各类安全风险。
培训过程中，烧碱分厂邀请安全生产监察部、生产部等主要负责人参与讲评，并提出有益建议。

为进一步强化过程控制，落实安全生产责任，确保生产持续安全稳定，10月24日-28日，结合公司“查三违、查隐患、保安全”专项活动，聚氯乙烯分厂组织开展全厂安全视频教育学习。
聚氯乙烯分厂充分利用员工倒班休息时间开展教育学习，内容涵盖了国内历年安全生产事故数据统计、近年国内重特大安全生产事故案例视频剪辑，新安全生产法的部分章节及上级对安全生产的重要论述等。
教育活动完结后，分厂员工对学习内容及时总结归纳，并形成了一些行之有效的建议，提供每位员工学习。

10月20日，储运分厂召开“查三违、查隐患、保安全”专题会议，对专项工作进行细致安排。公司副总经理高万升主持会议。
储运分厂厂长王俊介绍了公司此次专项活动的相关要求及活动内容，全面客观分析了储运分厂目前安全生产管理现状及存在的不足，详细介绍了分厂“查三违、查隐患、保安全”专项活动实施方案，强调要进一步提高分厂管理水平，持续加强员工安全培训教育、促进员工安全生产意识及技能水平提高，确保安全生产。
会上，公司副总经理高万升要求：一是要狠抓分厂基础管理，尤其把安全工作做细做实；二是要进一步加大员工岗位培

为进一步促进员工综合素质能力和专业技能提升，确保全员掌握公司DCS系统知识，实现资源共享、信息互通，公司自控中心开展“和利时MACSV6系统”培训。
9月份，公司派员赴杭州参加“和利时MACSV6系统”培训。培训完结后，公司迅速整理培训资料及软件学习内容，编成简要教材供全体自控中心人员学习。培训内容主要涉及了该系统的软件安装，工程创建、测点清单、逻辑组态、画面组态以及下装等方面。
此次内部培训，在全员掌握系统操作的同时，也为后续系统维护奠定了基础。

为持续加强员工队伍建设，提升员工操作技能及理论水平，公司生产部举办生产工艺技术比武。
本次比武以抽题讲课形式，利用休班时间进行。生产部调度中心讲课内容涵盖了PVC分厂单体压缩工艺、单体精馏工艺、聚合工艺、干燥工艺等。
生产部自控中心讲课内容涵盖了PLC逻辑关系、ESD系统工作原理、工业信息化建设等。
生产部设备检修管理中心讲课内容涵盖橡胶的分类及用途、螺帽的材质与选型等。
公司将常态性、全面性、系统性深入开展系列培训工作，作为企业实现战略目标的重要支撑。