为进一步促进员工综合素质能力和专业技能提升，确保全员掌握公司DCS系统知识，实现资源共享、信息互通，公司自控中心开展“和利时MACSV6系统”培训。
9月份，公司派员赴杭州参加“和利时MACSV6系统”培训。培训完结后，公司迅速整理培训资料及软件学习内容，编成简要教材供全体自控中心人员学习。培训内容主要涉及了该系统的软件安装，工程创建、测点清单、逻辑组态、画面组态以及下装等方面。
此次内部培训，在全员掌握系统操作的同时，也为后续系统维护奠定了基础。

为持续加强员工队伍建设，提升员工操作技能及理论水平，公司生产部举办生产工艺技术比武。
本次比武以抽题讲课形式，利用休班时间进行。生产部调度中心讲课内容涵盖了PVC分厂单体压缩工艺、单体精馏工艺、聚合工艺、干燥工艺等。
生产部自控中心讲课内容涵盖了PLC逻辑关系、ESD系统工作原理、工业信息化建设等。
生产部设备检修管理中心讲课内容涵盖橡胶的分类及用途、螺帽的材质与选型等。
公司将常态性、全面性、系统性深入开展系列培训工作，作为企业实现战略目标的重要支撑。

为确保公司生产装置长周期稳定高负荷运行，完成全年各项生产任务和稳增长目标，公司热电分厂按照公司检修计划，对#1锅炉进行系统检修。
此次检修除了对#1锅炉本体、制粉系统、脱硫脱硝系统等正常检修外，对穿插对冬季供暖阀门管道进行了检修维护。经过近一周的连续作业，顺利完成了检修工作。
当前，锅炉已升压点火成功，正常投入运行。

针对陕北入冬早，气温低，持续时间较长的气候特点。为保证公司产品及时发运，公司物资部提前开展系列工作，保障设备顺利“越冬”。
一是提前启动对工艺管线和生产设备自检自查及整改工作，部门本着“不堵一条管线，不冻一台设备”的原则，对往年容易出现的问题，提前制定了应对措施和各突发情况应急预案，对问题早预防早处理；二是夯实各岗位人员责任，将安全生产任务，层层传递到每名岗位员工，做到严格执行设备安全操作规程；三是加强对设备的保养和巡检工作，不定期对现场防寒防冻情况进行检查，对库区管线、设备的保温、伴热系统提前

9月22日-23日，公司邀请安全培训机构对公司45名安全主要负责人和安全管理人员进行安全资格取证培训。
培训内容涵盖了危险化学品安全管理的法律法规、安全管理基础知识、安全技术理论、化学事故应急救援、职业危害及其预防、典型事故案例分析等方面。培训完结后，培训人员还就日常工作中遇到的问题与授课讲师进行了深入交流。
此次培训对进一步提高公司各级安全管理人员的安全意识和处事的应变能力具有积极的促进作用。

9月22日，公司按期完成耗氯技改项目干燥厂房桩基施工。
此次施工时间紧、任务较重，公司安排施工单位第一时间进厂，提前准备，根据施工图纸，经过3天加班加点打桩作业，按计划完成了干燥厂房380根CFG桩的施工，为该项目后期工程节省了时间。
当前，公司主要装置设备已开展前期相关工作，正按照施工计划积极推进。

为持续提高物资管理水平，公司物资部挖掘潜力，本着整洁、安全、快捷的原则，推动物资管理标准化。
物资部一是对库房进行精细区域划分，进一步优化物资存储区域；二是根据物资不同性质，分楼层摆放储备；三是按照一货一码，放置名牌标识；四是优化物资检验及收发手续，提高仓储备作业运行效率。
通过采取系列措施，使物资部物资管理水平有了提高。

为进一步提高员工岗位技能学习的主动性，加快员工对业务知识掌握，聚氯乙烯分厂于7月30日-31日进行了员工半年综合考评。
考评以岗位基础知识答题和现场提问方式进行，考题内容丰富全面，包括了分厂主要生产工艺流程、工艺指标及重点装置操作等。
笔试答题结束后，聚氯乙烯分厂对考试结果位次排后的员工，再次进行了针对性的培训和现场提问、模拟操作复评，确保考评收到实效。