12月16日，公司二线液碱充装技改项目完成。
11月份以来，在公司统一计划安排下，实施单位主动放弃休假，紧抓进度。技改采用的AWZ防爆定量装车仪采用芯片计量，可对液体液位精准计量，减少了部分人工实施环节。技改过程中，公司以节约成本为原则，充分利用废旧物资，16日全面完成了所有管道的清洗试漏及调试工作。
技改的完成，标志着公司物资部信息化和管理水平迈入新台阶，有利于更高效的完成液碱产品充装。

12月9日，公司二线乙炔站皮带联锁成功投运，标志着一、二线乙炔站加料皮带联锁全部实现自动化。
乙炔站加料装置由4条电石运输线供4台发生器备料，每条运输线由2个振荡器、2个称重皮带、传输皮带以及2个可逆皮带组成，在正常运行过程中，主控工作人员需频繁切换设备，同时不断切换监控视频画面，以确认皮带动作准确。
为了减少工作人员工作量，避免运行操作过程中出现的卡料、跑偏、皮带断裂等风险，公司自控中心技术人员加班加点形成联锁组态方案，在零费用的情况下，发挥DCS系统优势，完成了技术改造。同时，技术人员向主控工作人员详

为进一步提升企业整体对外形象，引导公司安保队伍形成提高自我认识和更高工作要求的标准，公司实施完成保安值班室整体环境改造。
保安值班室是企业对外整体形象的重要窗口，8月中旬，公司针对保安值班室的现状，提出了硬件更换升级改造实施目标，经过不懈努力、稳妥实施，保安值班室现已正式投入使用。
保安值班室整体改造的完成，是顺应公司转型升级发展的重要举措，尤其是厂区保安值班室和改造后的西围墙整体形象已浑然一体，焕然一新，对提升公司对外窗口形象起到了很大的促进作用。

为持续落实集团公司稳中有为、提质增效的工作要求，公司在保证生产装置满负荷运行的基础上，不断优化运行指标，加强装置系统运行的经济性，有效降低了公司运营成本。
公司在进入秋冬季节后，9月份系统性地对全公司的换热设备、机组运行情况、系统的换热量进行了调查、计算，并与设计数据进行了详细比对。
根据外界环境温度的变化，10月份通过循环水岗位及时合理开停调整一、二线循环水风机数量，较9月份循环水使用节约电费8万元。
通过合理调整二线7℃水机组开停数量，降低蒸汽用量，节约费用近8万元。对高、低压蒸汽用量进行统计、

为进一步落实集团公司提质增效，稳增长工作要求，公司深挖潜力、加大技术攻关，持续优化人员配置，11月9日，一、二线化水装置自动化改造完成，并成功投入运行。
公司提前搜集材料，预先自主设计改造方案，提前下载、熟悉新的操作软件，对之前操作软件进行全面升级，解决了PLC非冗余运行及网络报错等一系列缺陷，实现了新操作平台数据实时显示和全集成。技术人员在技改过程中，反复查阅技术资料、攻克难题，为公司节约了技术成本。
本次操作站DCS操作系统的成功合并，有利于不断实现公司岗位优化配置，提高公司效率效益，同时也提升了技

为进一步提升市场竞争力，降低生产成本，增加经济效益，实现稳增长，公司独立实现燃烧炉自主调节控制。
公司粒碱燃烧炉，采用全自动点炉系统，之前大部分燃烧炉系统调节依赖于外部技术人员，且技术保密。鉴于技术人员到场时间长且操作费用高，公司不依不靠，成立技术公关小组，自主研究调节，不断细化掌握操作技巧，总结操作经验，形成了独立的操作规范，并编印操作规程，推广至岗位人员学习，经过实践，公司完全掌握调节技巧，并结合生产情况，进一步降低天然气单耗，节约了生产成本。
面对高竞争的市场现状，公司将一如既往地把自身

为保证产品优等率，进一步保持较强的市场竞争力，增加经济效益，确保稳增长，10月19日-28日，公司组织专业人员对二线聚合釜进行清釜作业。
清釜作业不同于一般作业，本身空间受限，集高空吊装作业于一身，难度较大，危险系数较高。公司根据客观情况，预先制定详尽的作业方案并严格执行。作业前首先拆除彩钢房顶，对聚合釜搅拌及其它附件进行断电、拆线、挂牌。然后进行空气置换，打好盲板、拆除部分仪表，再启釜盖及釜顶冷凝器封头，由专业高压清洗人员进釜清洗。
聚合釜经投料使用，粘釜问题得到了解决，温度、压力等指标满足工艺要求

为增强员工岗位专业技能，激发员工敢于进取的工作激情，10月16日，公司举办了首届叉车技能大赛。
上午10时，比赛准时开始。赛场上，来自各单位的24名选手个个精神饱满，蓄势而发，堪称精准的高空挂物，快速熟练的绕障搬运、叉货码盘，行云流水般的全员叉车绕障表演，展示出精湛的技能水平，赢得了现场观众的阵阵掌声。
经过四个多小时的比拼，高空挂物比赛中，物资部二队荣获冠军，物资部一队荣获亚军，烧碱分厂一队荣获季军；单项绕障搬运比赛中，PVC分厂吴森荣获冠军，物资部申祖亮荣获亚军，PVC分厂李苗荣获季军；单项叉货码盘比赛