为保障冬季装置平稳满负荷运行，确保生产安全和设备良性运转,公司开展了系列防冻工作。
行动“早”。根据陕北地区气候特点和设备运行状况，充分吸取防冻工作的经验和教训，完善了防冻方案，确认了防冻工作中所需物资材料的规格和数量；利用烧碱装置降负荷期间，完成装置的消缺工作。
检查“全”。组织对现场设备进行一次防冻大检查，针对管线末端易结冻的情况，给管线末端增加排净，对长期不运行或间隔运行的设备和管线停运时排净介质；严格执行设备润滑制度；所有备用泵按规定每班盘车、检查一次，并加强中夜班的巡检。
落实“严”

为确保冬季安全稳定生产，10月9日-11日，公司按照计划安排，完成入冬前设备消缺。
此次停车，化工系统共完成消缺项目26项，及时消除了部分设备隐患，系统性的降低了安全事故发生的风险，为公司冬季稳定、连续、均衡生产，推进全年生产经营任务进度，进一步做好了安全保障工作。

为持续深化“全面安全、本质安全”管理，提高公司应急管理水平，增强员工预防及应急处置各类突发事件的能力，公司安全环保监察部、生产部在9月份全力配合支持储运分厂举行系列应急救援培训及演练。
储运分厂为加强火灾事故应急救援，对义务消防队员及相关员工就灭火器管理使用相关知识进行了全面培训，并就扑救初期火灾开展了实战演练；为做好汛期电石破碎相关工作，储运分厂按既定方案，模拟在暴雨背景下，组织电石工段各班组成员开展了电石库防汛应急演练；为提升突发情况下员工的自救与互救能力，安全环保监察部急救医师就人员急救对

公司为进一步增强新招员工综合知识积累，确保承运单位热电分厂年底平稳交接过渡，顺利实现自营，于9月13日组织值长组、运行专工在繁忙的工作之余，对新招65名员工进行阶段性的“一对一”、“面对面”培训。
培训以考问讲解的形式进行，由每个学员对自己短期内所学机、炉、电集控和除尘、脱硫、脱硝专业的三个具体系统图进行讲解，考官针对讲解情况进行提问、答疑。培训交流中针对学员存在的问题，提出了改进方向。
公司通过此次培训，使学员们看到了自己在学习过程中的不足，也使他们感受到了当前认真学习的紧迫性。后续公司将持续性扎

8月28-30日，为了进一步了解掌握氯碱行业形势及发展方向，提高员工技术分析水平，公司派员参加了《全国化学标准化技术委员会氯碱分会》（SC6）、《全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯树脂产品分会》（SC7）2015年标准预审会及工作方案会。
会议首先对《氯碱工业回收硫酸》等5项化工行业标准的制定进行了深入讨论。在参会过程中，公司参会人员分别就当前形势下行业发展、耗氯产品、分析技术以及如何提高PVC产品质量等问题与同行业技术人员进行了广泛交流和讨论，对于进一步降低和防范行业环保风险、废硫酸合法销售外运具有重要意义。
此

8月24日，公司一线电解树脂塔C底部滤网破损，对生产造成了较大影响。为确保电解槽安全稳定，全线生产装置满负荷运行，公司从职教中心紧急抽调31名学员，成立突击队，在生产部牵头下积极配合烧碱分厂抢修电解树脂塔，高效圆满完成了抢修任务。
此次抢修作业首先要清理塔中20余立方的树脂，在作业空间受限的情况下，抢修人员争分夺秒，共计5小时完成了树脂装袋任务，为更换滤网提前争取了4个小时，切实保障了生产装置连续稳定运行。
本次树脂塔检修工作中，公司各单位通力协作，形成合力，充分突出了员工团结、高效的良好作风，极大展现

为解决粒碱包装机运行时间长而出现的机械故障，公司自主对装置系统进行修复改进，装置运行效率显著提升。
公司粒碱包装机从瑞士引进，其装置本身结构复杂、装配精度要求较高，加之备件采购时间周期长且维修费用较高。公司技术人员不等不靠，发挥集体智慧，在没有厂家技术人员指导和原始参考资料的情况下，完成了修复工作。
为保证装置安全平稳运行，公司多次召开专题会议，细致研究，成立了技术专攻小组，对其进行逐步分解结构，进行解体研究，技术和检修人员在拆前、拆中、拆后各个环节做了详细的记录、拍照，对各个部位进行了清理、

结合一期烧碱电解槽零极距改造，公司对烧碱DCS系统控制程序进行了调整优化，系统运行效率显著提升。
公司一期电解槽零极距改造后，新增多个模拟量输出点、控制回路，并增加停车氮气流量联锁、阴阳极液流量连锁等9个控制程序，给DCS控制器处理能力带来很大挑战。
为保证生产系统控制安全稳定，公司通过细致研究，在保证逻辑性不变的基础上对连锁程序进行了优化，使控制器运行处理程序占总负荷百分比由原来的6.4%降到了2%，扫描周期由原来的26.7秒下降至20.2秒，空余负荷由原来16%提升至22.4%。
通过优化，公司DCS控制系统运行效率和精