为提升应对突发状况的应急处置能力，从本质上抓好安全生产，7月17日上午，公司成功举办了公司2015年危险化学品泄漏事故应急救援演练。
经过周密部署实施，此次模拟事故得到迅速、有效处置，应急演练圆满结束。此次演练，对公司《危险化学品事故应急救援预案》实用性，以及各应急专业队应急能力与现场处置能力进行了一次全面检验，对于全面提升企业应急管理水平，确保安全生产起到很好地锻炼价值。

为确保生产装置安全稳定运行，完成全年各项生产经营任务，实现稳增长目标，按照年度工作计划安排，5月25日，公司全面启动2015年大检修工作。经过近20多天的艰苦奋战，截止6月21日，除一线PVC装置按计划实施技改外，其他各线装置均顺利开车。
公司精心组织、周密部署，为检修工作顺利推进提供了强有力的保障。大检修期间，全体一线员工加班加点、连续奋战；各部门与分厂共同组建三支检修突击队，灵活支援现场检修工作；后勤部门扎实开展“检修送清凉”活动，充分做好了后勤服务保障。
公司在全体员工的共同努力下，截止6月10日，除一线

安全阀对于确保设备和人身安全具有重要作用，为了将安全生产管理精细到每台设备、仪表、零件，公司利用大修期间，特邀榆林市特种设备检验所对公司生产安全阀进行了全面检验。
为了确保检验工作高效进行，大检修计划实施前，公司即向榆林市特种设备检验所提交了检验申请。榆林市特种设备检验所针对检验内容制定了详细的检验检测方案。
在双方共同配合努力下，经过几天紧张实施，共检验检测安全阀211台，替换36台，修复6台，圆满完成了本次大修安全阀检验检测工作，为安全生产筑牢了一道“安全屏障”。

近日，公司技术人员充分发挥主动性和创造力，立足自身，成功解决了公司包装机故障问题，确保了包装生产线的正常稳定运行。
公司PVC包装机突然出现人机界面故障，为不影响生产，公司自控中心技术人员积极拓展思维，发挥主动性，决定立足自身解决问题，及时联系厂家售后服务机构获得技术支持，并通过网络平台选型采购适配零件，顺利完成了故障修复工作，以最低成本，在最短的时间内恢复包装生产线稳定运行。
通过建立良好的机制和导向，公司把培养员工的动手能力、创新能力作一项重要工作，鼓励、激发员工发挥创造思维，主动改进改良工作

为深入推进现场清洁生产治理，公司不断拓展思路，从细节上着力，全力推进电石粉尘的二次扬尘治理工作，取得了明显成效。
此次治理主要针对除尘器卸灰口扬尘问题。公司聚氯乙烯分厂技术及现场工作人员集思广益，结合现场实际情况，确定了增加防风抑尘措施的方案，并选择具有坚实耐用、高抗拉、韧性好、性价比优良的抑尘网。同时，根据不同除尘器卸灰口围堰，选择了制作费用小、安装简单的最优方案，有效控制了电石扬尘，现场清洁生产水平进一步提升。

为推动精细化管理，强化全员成本意识，提升资源利用效率，公司积极拓展思维，近日完成了聚乙烯分厂零件库房改造工作。
为了实现生产设备零件的高效利用，公司聚氯乙烯分厂干燥工段充分利用母液岗位楼闲置区域，将区域分为设备维护保养区、设备零件区、大型机件区、设备回收区、设备二次利用区，将生产设备零件及可二次利用的废旧设备零件拆卸整理、分类存放，并详细标明参数、用途说明。
此次库房改造实现了生产资源的有效二次利用，降低了生产成本消耗，同时也有效提升了分厂备件管理和工作效率。面对复杂的市场竞争，公司将进一步从

为进一步增强全员环保法治观念和环境保护意识，烧碱分厂近期通过组织开展新环保法学习、现场环保治理等系列活动，推动企业安全环保工作再上新台阶。
广泛组织开展新《环境保护法》学习研讨烧碱分厂以工段、班组为单位，逐级组织开展新《环境保护法》学习，并通过召开专题研讨会，传达贯彻落实集团及公司安全环保工作部署和精神；组织安全环保专责对新环保法中与企业相关的条款进行详细解读；充分利用班前班后会、周一安全活动日等加大对新环保法的宣传力度，使全体员工对企业在环保方面做出的大量富有成效的工作有了更深的认识和了解，进

3月14日夜间，PVC乙炔站一线乙炔回收装置突发紧急状况，PLC控制柜内发生闪爆，导致控制柜内PLC控制模块全部炸毁，乙炔回收控制系统被迫停止运行。
公司一线乙炔回收装置，每天从电石渣浆中回收乙炔气1000立方，折合电石3吨，价值约9000元。时间就是金钱，为尽快修复系统，减少损失，公司第一时间联系厂家协商修复事宜。然而负责该系统维护的工程师却以技术保密相要挟，漫天要价，修复时间还无保证，并要求先付款后服务。
为摆脱受制于人的窘况，长我金泰公司之信心。自控中心技术人员决定不等不靠，主动积极发挥作用，自主解决难题。请